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数控电火花线切割机床加工含沙眼工件技术浅析线切割机床加工件有沙眼或含杂质多该如何处理?这是很多时候都能听到的问题。在线切割机床加工过程中对于操作者而言,zui怕,zui担心的就是短路或断丝。在电火花线切割加工过程中,经常会碰到有沙眼多,杂质多的加工件,就会出现短路的故障,或断丝现象,这种情况该怎样应对呢?一般加工件含有杂质和沙眼,没有什么太好的办法了,但可适当降低切割速度,有条件可以先热处理一下或许就能解决此问题了哦。注:线切割加工速度与加工件硬度关系不大,zui主要是电导性;所以说无论加工件材
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如何建立“线切割”机床电参数数据库从而有效的对加工过程进行预测和控制
JC35导读:如何建立“线切割”机床电参数数据库从而有效的对加工过程进行预测和控制,在电火花线切割机床加工过程中,有效的建立电参数数据库,将对机床加工过程的预测和控制起到至关重要的作用。A、运用正交试验法要掌握*电参数的选择规律,就必须做大量的工艺试验,积累相当多的可靠数据,而影电参数的因素又是众多的.就拿主要的来讲,就有脉冲宽度、电流,脉冲停歇,电极材料等,况且每次试验都要进行五个项目(放电间隙,电极损耗.蚀除速度、表面光洁度、zui大不平度).因此,如做全面试验就需要进行16640次[166 -
合理选择“线切割”机床电参数及附件对加工精度的重要性图解为了生产,制造出更的电火花线切割机床产品,我苏州中航长风数控科技有限公司选择了19套典型模具进行了试加工,对出现的问题,反复进行了调查分析,从中发现主要的矛盾是:加工精度差和生产效率低.1,加工精度不合格的原因分析:试加工的结果,这19套模具,共有79处尺寸超差,我们列出了调查表(见表1)和主次图(见图1)并进行了因果分析.上面两个图表,表明了影响加工精度的主要原因是:参数选择和附件使用这两大问题.2.影响生产率的原因分析:国产线切割机床的
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数控电火花线切割机床维修改造工作中应当认识及解决的问题1.能排除故障或能实现功能并不等于具备了维修或改造数控电火花线切割机床的能力。必须还要对本行业的有关国家标准熟悉了解,尤其对于人员及财产安全的内容清楚并严格执行。例如对JB4139《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》、GB/T5226.1《工业机械电气设备*部分:通用技术条件》清楚了解。满足以上要求,才有资格从事数控机床修理。2.维修或翻新改造工作的标准化非常重要。许多设备用电交流380V或直流600V,高电压大电流,机械部分关联动作很
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电火花线切割机加工多晶金刚石刀具的技术工艺剖析多晶金刚石(PKD)刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料,而且它们在木材加工行业中也有超出硬质合金刀具的上佳表现。PKD刀具的加工费用很高,其毛坯的价格相比较也很贵。使用PKD刀具的切削加工即费时又费力。而且废品率还相当高。除了几何形状和尺寸的制造误差外,由于PKD材料的脆性很高,极易在切削刃上出现崩碎缺口,这是精密刀具生产厂家对PKD刀具生产加工时的难度所做的描述。在PKD刀具的发展过程中,现在有可能更加经济,更加的保证这种PKD刀
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电火花线切割机床切割速度受影响之钼丝原因解析电火花线切割机床切割速度是衡量线切割机床加工的主要工艺指标之一,然而影响机床切割速度的因素有很多,本文就其中之一:电极丝(钼丝)对机床切割速度的影响做一全面解析:一,电极丝材料对电火花线切割机床切割速度的影响:不同材质的电极丝,切割速度有很大差别。在高速走丝线切割加工工艺中,目前普遍使用铝丝作为电极丝;在低速走丝线切割加工工艺中,一般都使用铜、铁金属丝和各种合金丝或镀层的电极丝。线切割加工的电极丝,其切割速度主要决定于电极丝表面层的状态。表面层含锌浓度
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火花机/电脉冲机床应用运行时有关电压/电流问题解析一,火花机启动后进入放电画面但没有任何电流或电压的解决方法检查MG1是否正常动作,若没有动作则检查31,35接线是否没接好,测量是否有AC24V控制电源。检查CN12-M到IORELAY板的CN7是否接线未接好或接线不良。检查IORELAY板上DC12VLED是否亮,不亮则板上保险管烧掉或CN10-CN22接线未接好或接线不良。LED亮则CN2-CN29接线未接好或接线不良。IORELAY板故障或OSCIO1板故障。若MG1动作正常测量10000
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JIC35导读:机床加工运行中两起特殊故障分析处理,一般电火花成型机床运行加工中没有放电现象,但机头一直往下压的处理方法如下:1.检查从IOBOX接到电火花成型机床身的电极线是否鬆脱没有固定好。2.检查从IOBOX接到POWERBASE的TB286,87接线是否鬆脱没有固定好。3.检查连接在POWERBASE的TB280,86,87及TB1的88接线是否不良。4.检查连接在MG2,MG3上的89,91,14,90及接线是否接触不良鬆脱。5.检查MG2,MG3是否接点不良故障。二,电火花成型机床在