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苏州中航长风数控科技有限公司
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JIC35导读：运丝装置是线切割机床发生故障zui频繁的部位,是影响线切割机可靠性的zui主要因素。运丝装置故障模式主要是加工效率低和零部件损坏,占57.143%。运丝装置故障原因主要是磨损、零部件损坏和断裂,约占80%。由于结构上采用单进电块形式,双向运丝造成单进电块与电极丝间的接触时好时坏,往往会产生串联电阻现象,从而使进电块使用寿命降低。同时还降低了加工效率。零、部件损坏主要是同步齿形带故障。电气系统是发生故障较频繁的部位,是影响线切割机可靠性的主要因素。电气系统故障模式主要是元器件损坏,
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JIC35导读：目前，线切割行业企业生产的绝大多数电火花线切割机床的丝架本体常采用单柱支撑、双臂悬梁式结构。由于支撑电极丝的导轮位于悬臂的端部，同时电极丝保持一定的张力，为使丝架的上下悬臂在电极丝运动时不产生振动和变形，必须加强丝架本体的刚度和强度。若要进一步提高丝架的刚度和强度，可在上下悬臂间增加加强肋。此外，针对不同厚度的工件，还有采用丝臂张开高度可调的分离式结构，可调式丝架本体结构如图2-16所示。活动丝臂在导轨上滑动，上下移动的距离由丝杠来调节。其调节的顺序是先松开固定螺钉后，旋转丝杠带
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数控线切割机床滚珠丝杠螺母副的选择步骤及设计计算（1）计算作用在滚珠丝杠上的当量动载荷Cm的数值；Cm=3√L*Kp*Kr*F（2）从滚珠丝杠产品样本中找出与当量动载荷Cm相近的额定动载荷值Ca，并使Cm（3）根据具体工作要求，对于结构尺寸，循环方式，调隙方法及传动效率等方面进行初选，并从初选的几个型号中选出比较合适的名义直径D0，螺距Ph，滚珠工作圈数j，滚珠列数k等，再确定某一型号；（4）根据被选出的型号，列出各参数的数值，并验算其刚度及稳定性安全系数是否满足要求。如不满足要求，需另选其它型
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JIC35导读：数控电火花线切割机加工脉冲电源与电火花成形加工脉冲电源的工作原理类似，只是由于加工条件和加工要求的不同，对其又有特殊的要求。线切割加工属于中、精加工，往往采用精规准将工件一次加工成形。因此，对加工精度、表面粗糙度和切割速度等工艺指标有较高的要求。为满足线切割机床加工条件和工艺指标的需要，对线切割加工脉冲电源提出如下要求:（1）脉冲峰值电流要适当脉冲峰值电流必须适当，不能太大也不能太小。在实际加工中，由于加工精度和电极丝运转张力的要求，电极丝的直径受到限制，不宜太粗，因此它所允许的
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JIC35导读：数控电火花线切割机床的脉冲电源通常又称高频电源，其作用是把普通的交流电转换成高频率的单向脉冲电源。脉冲电源是数控线切割机床的重要组成部分，是影响线切割加工工艺指标的关键因素之一，可以说在一定条件下，一台线切割机床加工的质量和加工速度，主要取决于线切割脉冲电源的性能。加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。电火花线切割脉冲电源由脉冲发生器、推动级、功率放大级及直流电源四部分组成。脉冲发生器是脉冲电源的脉冲源，脉冲宽度t;、脉冲间隔t0。和脉冲频率f均由脉冲发生器确定和调节。脉冲
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电火花线切割机床脉冲电流通道绝缘原因分析线切割机高频电源向间隙提供脉冲电流的通道一般为：导电块—钼丝—放电间隙—工件—工件垫条—脉冲源。这个通道的任何部位与电火花线切割机床身间都应是绝缘的。其原因有四个：一、有效地保护导轮，不使电流通过导轮和轴承。因为导轮轴承是固定于床身上的丝架上的，虽导轮套带绝缘，但是被水、污物浸泡着，绝缘不够可靠。为防止电流通过导轮、轴承，经轴承座流到床身，床身与高频源必须是绝缘的。二、保护丝筒轴承和运丝导轨。其原因也是防止从钼丝、到丝筒、到轴承、到导轨又到床身这个通道的电
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长风去毛刺设备技术工艺特殊性要求阐述苏州中航长风自主研发制造的去毛刺设备针对不同的工件去毛刺，由于去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。一.加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。二.吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。三.工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗
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数控电火花机床（数控电火花线切割机，数控电火花穿孔机，数控电火花成型机）对导轨的基本要求：机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。1．滑动导轨在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导
