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苏州中航长风数控科技有限公司
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数控电火花线切割机常用3B程序格式应用实例分析例1，加工图所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。其程序为：B17000B5000B017000GxL1加工斜线例2，加工图所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。相应的程序为：BBB021500GyL2例3.加工如图所示圆弧，加工起点的坐标为A（-5,0）,试编制程序。其程序为：B5000BB010000GySR2例4.加工如图所示的1/4圆弧，加工起点A（0.707,0.707），终点为B（-0.707,0.
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苏州中航长风去毛刺设备对工装夹具的要求要点苏州中航长风自主研发制造的电解去毛刺设备其工具电极夹具采用固定式阴极结构，每套电极夹具根据工件去毛刺部位的具体去毛刺结构及要求，专门设计制造。阳极和阴极（即工件和电极）之间的金属接触会出现短路，导致电极和工件的损坏。因此有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：1、毛刺须与电极插入方向平行；针对本方案零件，钻孔时应为直径小的孔先加工，后加工直径大的孔。2、毛刺长度不大于0.8mm；3、毛刺厚度zui大为0.15mm。如果由于前道工序非正常切削加工，而使工
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数控电火花线切割机床操作系统验收检查要点简析数控系统对整台数控电火花线切割机来说就像是大脑，起着核心作用，不管是数控整机还是单配的数控系统，在到货之后使用前都要进行仔细的检查，以保证正常使用。（1）数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。（2）外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与
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提高电火花线切割机加工效率之操作要点解析本文从实际电火花线切割机床加工经验出发，总结了与电火花线切割机加工效率直接相关的加工操作，详细探讨了提高电火花线切割加工效率的工艺措施，希望可帮助用户解决一些实际问题。1.提高重复定位精度模具电火花加工往往需使用很多个电极进行，这时需进行重复定位。实际加工中，重复定位精度也是影响加工效率的一个重要因素，这些情况主要发生在精加工中。如*个电极在对深度时没有对准，导致*次加工的深度浅了，那么第二次加工在必须保证加工深度的情况下，要加工的材料量必然增加，精加工中
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提高电火花穿孔机加工效率之机床的调整要点浅析本文从实际电火花穿孔机加工经验出发，总结了与穿孔机加工效率直接相关的机床的调整，详细探讨了提高电火花穿孔机加工效率的工艺措施，希望可帮助企业解决一些实际问题。1.电参数的调节电参数选择的好坏，直接影响加工的各项工艺指标。电参数调节的zui终目的是为了达到预定的加工尺寸、表面粗糙度要求，达到较高的加工效率。电参数调节时应考虑：电极数目、电极损耗、加工表面粗糙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深度等基本因素。目前数控电火花加工机床的智能性已有了很大的提高，
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电火花线切割机孔间距精度加工不良的原因与对策如果从基准面或从基准孔到加工部位多次达不到所要求的尺寸精度，这可能是因为线电极相对zui初的基准位置精度、工件安装的准确性以及线电极的垂直精度等不良因素造成的。因此，必须清除工件端面的毛刺、污物、水、油等杂物。另外，还要检查线电极有无扭曲、振摆现象。这可以通过线电极找垂直时，使其上下均匀放电来确认。如果相对加工孔之间达不到尺寸精度时，一般而言，2个孔形状之间的距离越大，就越难以达到精度。可以认为大体上存在如下两个原因。（1）因温度变化而产生变位的原因现
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提高线切割机床垂直方向加工精度图解在电火花线切割机床加工冲模的冲头中，尤其，当加工件的厚度较厚时，垂直方向的加工精度就越容易变差（图1）。可以想像到促成这种腰鼓（凹凸）形状的主要因素有以下,几点。1，加工液的电阻率过低或过高2，线电极的张力太弱3，加工中的液处理状况不良4，导向器之间的距离过大如果腰鼓量不大，只要通过调整电火花线切割加工条件就能获得简便的修整，以下两点是调整的要点：1，当出现凹形时，可降低二次切割时的平均加工电压；2，当出现鼓形时，应提高二次切割时的平均加工电压；垂直方向精度容易
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电火花线切割加工凹模如何清除形状入口处的痕迹在电火花线切割设备加工凹模时，往往会在形状的入口部分产生较深的加工痕迹。产生的主要原因有：1，受喷液压力或轨迹方向的变化等因素影响，而引起线电极振幅产生紊乱。2，受形状入口部分进、出的重复轨迹的影响，扩大了放电的间隙（图1）改善对策：1，粗加工时，就降低形状入口部分的喷液压力及减少加工条件（图2）2，采用进、出轨迹不重复的引桥方法（图3）3，在形状拐角部分或工件毛胚接缝不显眼处切入（图4）。本文由苏州中航长风数控科技有限公司线切割机床专业生产商采集整理
