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电火花成型机_火花机操作注意事项心得解析1、电火花成型机——火花机放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。2、要有足夠的脈衝放電能量，以保證火花机放電部位的金屬熔化或氣化。3、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直於火花机工作臺平面。4、操作中要注意檢查火花机工作液系統篩檢程式的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。5、保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈衝電源輸出的電壓脈衝波形是單向的。6、火花机加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上
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中走丝线切割机床应用导向器对精度与光洁度有提高吗？*慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器，并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢，而且丝的材料为铜，硬度较低，所以电极丝对导向器的磨损较小，另外由于铜材内应力很小，拉直方便，所以电极丝在人为（或自动）穿过导向器时很容易。可是中走丝线切割机床情况就不同了，由于电极丝为钼丝，其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时，钼丝表面有大量的“积瘤”，当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大
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线切割工作液对电火花线切割加工的重要性电火花线切割机床加工液以水性物质配置，不含矿物油。使用过程中不产生油雾，对人体无害，极大的改善了工作环境，同时提高了线切割的工艺性能，特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。发黑的工作液四处飞溅，潮湿的油雾弥漫空间，肮脏恶劣的加工环境几乎是线切割加工业的标准写照！工件的加工表面发黑，大工件切割时效率明显降低，这些又都是多数电火花线切割加工的通病！多少年来，无数人无数次的想改变这一环境，甚至逃脱这一加工魔圈。今天一切因线切割工作液的诞生而改变。1，对电火
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线切割机锥度加工异常问题处理解答线切割锥度切割：意指当上下机头未处于一直线状态下加工（未处于垂直点），而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力上升，线处于绷紧状况，且上下机头的水未能有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。尤其当切割锥度越大，发生断线的可能性就越大。锥度切割时建议线切割机床调整加工条件：1.ON减少1~22.AN减少1~23.OFF加大10~204.AFF加大10~205.SV加大10~206.WT减少2~3注：当锥度越大调整的范围便越大当线切割锥度加工时其注意的地方有：1，上下喷水嘴
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电火花“线切割”钼丝的疑问解答浅析目前市场上各种品牌的电火花线切割电极丝（钼丝）有几十种,外看起来差别不大,价格却有很大差别,品质,性能都不一样。如何去鉴别呢?这是很多客户的困惑,事实上是有区别的：1,断线临界值:通常讲就是电极丝在线切割机床放电加工时所能达到的zui大切割速度而不会断丝.这是衡量切割效率的标志.品质优良的电极丝采用高纯度母材,在放电过程中拥有良好的导电率,可以有效均匀的传递放电能量,从而将加工速度发挥到*.劣质电极丝采用的母材不纯,内含杂质较多,导电率不稳写导致放电过程能量忽强
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解决线切割机床加工铝合金的切削屑粘附问题工艺措施解决线切割机床加工铝合金切削屑粘附到电极丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：（1）工作液的选择及防护目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防锈铝合金时宜采用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定），置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱，保持工作液的
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线切割机床加工产生的加工屑粘附在电极丝上的原因及产生问题分析
线切割机床加工产生的加工屑粘附在电极丝上的原因及产生问题分析针对线切割机床加工产生的加工屑粘附在电极丝上的原因及产生的问题分析：（1）脉冲电源参数搭配不当电火花线切割机床加工时，间隙击穿后的初期主要为火花放电，其蚀除过程主要以汽化蒸发的形式进行。随着时间的延长，放电形式便从火花放电转为过渡电弧放电，此时的蚀除过程主要是通过热作用和放电柱对放电痕产生的压力来进行。放电柱对放电痕产生的压力越高，其熔融物抛出的速度就越高，在冷却介质中形成的球状加工屑的直径就越小。计算表明，放电点的压力P与放电峰值电流 -
电火花线切割机床加工摇动方式解析电火花线切割加工方式选定是指用什么方式来加工，是用多电极多次加工，还是用单电极加工，是否采用摇动加工等。加工方式的选择要视具体情况而定，一般来说多电极多次加工的加工时间较长，需要电极定位正确，但这种方法工艺参数选择比较简单。单电极加工一般用于型腔要求比较简单的加工。对于一些型腔粗糙度、形状精度要求较高的零件，可以采用摇动加工方式。电火花线切割机床的摇动方式一般有如下几种。（1）放射运动从中心向外作半径为R的扩展运动，边扩展边加工如图1（a）。（2）多边形运动从中心
