自《工程师驾到》系列上线以来，我们从客户最关心、最实际的小问题入手，答疑解惑。同时也不断收到反馈，更多是关于精密加工技巧的咨询。
 

　　借2024年第一次亮相，马上给大家安排内外圆工件坐标系设定和LP长度定位秘诀，这也是日常加工中使用频率非常高的设定技巧。有请工程师——
 

　　
       工程师：大家久等了。今天我们还是以STUDER KC33为例，主要展示：如何设定工件和砂轮的位置关系？如何设定LP长度定位，实现批量加工？这也是日常生产中，很多客户的主要关注点。
 

　　
       工程师：精密加工看似复杂，一旦掌握设定技巧，反而变的得心应手。这里有一个前提，在进行内、外圆工件坐标系设定前，首先要进行内、外圆修整坐标系设定(外圆修整坐标系设定，在《工程师驾到》系列第2期中讲过，这里不赘述啦)。
 

　　工程师：下面重点看外圆和内圆工件坐标系设定的主要区别。我们先一起看看这两种设定的步骤。
 

外圆工件坐标系设定步骤
 

内圆工件坐标系设定步骤
 

　　工程师：通过视频以及步骤拆解，大家有没有捕捉到外圆和内圆工件坐标系设定的精髓？我整理了三个要点，以便帮助大家尽快掌握。
 

　　TIPS
 

　　1. 从设定步骤看，外圆工件坐标系设定步骤较多，但不能省略。
 

　　2. 从核心区别看，在进行外圆工件坐标系设定时，需要分别移动X轴和Z轴，碰到工件外圆和工件端面，且后退0.1mm。关门启动后，分别移动X轴和Z轴并接触到工件外圆和工件端面，同时观察声控，有波动后按位置确认。
 

　　而在内圆工件坐标系设定时，只需移动X轴和Z轴，接近工件内孔位置和工件内孔端面位置，不需要让开0.1mm，接触工件即可。
 

　　3.从注意事项看，内圆工件坐标系设定，若机床配置翻转修整器，则工件直径为正数；若没有配置，则为负数。
 

　　工程师：随着自动化、可持续生产的深入，批量加工需求日益提升。对于这一点，LP长度定位设定能够帮助大家，确保加工任务的精度和质量。
 

　　工程师：只需在工件上标记一个LP点，并将其与工件坐标系相关联。通过测量LP点的位置，机床可以自动补偿每一个零件重复装夹带来的位置和长度偏差，这样就避免了因位置偏差引起的撞机风险。
 

LP长度定位设定步骤
 

　　工程师：附件安装，修整坐标系设定、工件坐标系设定、LP长度定位设定，这就是我们经常说的“一装三设”。只要合理地设定这四项，可以使加工过程更加高效精准。
 

　　工程师：如果大家在具体设定过程中，遇到什么问题，欢迎留言给我们！我们会第一时间帮您解答疑问。