文接上回，经过优耐特工程师及相关工作人员的一番专业操作，STUDER磨床已稳稳落位。在落位之后、正式投入生产前，磨床还需经历什么“关卡”，才能更加轻松、高效地助力生产呢？
 

　　这不，优耐特工程师来了~~
 

　　工程师：好久不见，今天给大家来个基础“装备”安装与设定的操作教程，我们从经典的STUDER KC33磨床开始。
 

　　优优：看来又要整大活儿了，好期待呢！
 

　　
      划重点：附件安装与修整坐标系设定，这是工件加工需求确定后，首先要完成的必备环节。两个步骤看似简单，实则对高效高精度磨削起着至关重要的作用。
 

　　附件安装主要是为磨床安装砂轮、顶尖装置及驱动和修整器。砂轮是磨削加工不可少的工具，对于磨削精密复杂零件起着重要作用。砂轮及其相关配套装备能否准确安装到位，关系到磨床能否正常运转直至完成磨削任务。
 

　　
       工程师：从准备安装工具到砂轮安装完成，大家只要牢记视频中的八个主要操作步骤，就能确保砂轮安装到位。
 

　　
      优优：原来磨床的砂轮是这么安装的。是不是承载不同磨削任务的砂轮，都可以按照这个步骤来安装呢？
 

　　工程师：可以这么说。今天我们是在STUDER KC33上进行安装演示，通常情况下，内外圆砂轮的安装方式相对固定，除非客户有特殊磨削需求，大体都可以按照这个操作步骤来安装。
 

　　工程师：不过有特殊磨削需求也没关系，从磨床进场直至安装调试完成的每一步，优耐特工程师都会在客户现场提供专业服务。咱们言归正传，砂轮安装好，也就是磨削工具准备就绪，下面就是工件装夹系统了。
 

　　划重点：STUDER内外圆磨床都配有高精度工件头架和尾架，我们所需要做的就是为工件头架和尾架安装顶尖、驱动和修整器。安装完成后，顶尖的压力可根据所磨削的高精度工件的重量进行调整。
 

　　
        在两顶尖间磨削工艺过程中，STUDER KC33尾架精密微调装置可对圆柱度进行小于1微米的精确修正。
 

　　
       优优：这也太神奇了！看似陀螺一样的顶尖，居然对磨削精度和稳定性起着至关重要的作用。
 

　　工程师：没错，生活中我们总说“四两拨千斤”，而折射到磨削加工中，顶尖就充分诠释了这个道理。
 

　　工程师：这还没完，接下来就是很关键的修整坐标系设定，这一步是确定砂轮与修整器的位置关系。设定完成后，在不更换砂轮与修整器的情况下，就可以让磨床自动地完成修整任务。
 

　　划重点：修整坐标系设定，等同于“砂轮入库”，即通过输入砂轮程序号、砂轮角度、形状编号、砂轮类型和具体尺寸等数据，同时根据外圆或内圆磨削任务，设定砂轮修整量和修整速度，并保存这些数据，这样在后续执行同样磨削任务时，可以直接调取砂轮库数据。
 

以视频中外圆磨削为例，进行修整坐标系设定
 

　　   为保证磨削加工精度，在分配砂轮位置完成后，还要通过砂轮与修整器不同方位的移动，登记修整工具，这是至关重要的一步。
 

　　
        经过分别移动X轴和Z轴，让修整器碰到砂轮，同时观察声控装置，确认是否碰到等操作后，修整坐标系正式建立完成。

　　
       优优：没想到砂轮安装与修整坐标系设定，蕴含这么多学问呢。看来不管是简单还是复杂的磨削任务，每一步安装与调试都不可少。
 

　　工程师：的确是这样。在日常工作中，即使经验特别丰富的工程师，在安装与调试磨床时，也会严格执行操作规程。对于零件精度与磨削加工来不得半点马虎，必须按部就班。
 

　　工程师：今天的教程结束了，不知您是否掌握了安装与设定的精髓呢？
 

　　划重点：STUDER KC33是一款经典磨床并且具有代表性，它拥有创纪录的可以在2分钟之内在死顶尖磨削和活主轴磨削之间自由转换，您通过一次装夹即可磨削复杂的工件。而实现这一切的前提，不可少附件安装与修整坐标系设定。
 

　　如果您有这方面需求，优耐特工程师会第一时间出现在您面前，为您带来全面、专业的解决方案与服务。
 

 

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