关于仪表车床的安装介绍和使用说明2018/03/15

仪表车床效率高、使用简单、成本低廉、应用范围广，所以在江浙一带应用非常广泛，为江浙制造业成本的降低立下了汗马功劳。但是按照传统的机械加工观念，仪表车床不入大雅之堂，非但教科书上没有.一般来说，标准附件包含大拖板连杆一支、小拖板连杆一支、离合器手柄一支、大小圆盘手柄各一支。使用前首先安装连杆和手柄。(1)检查机床1)开箱后检查机床是否完整。2)检查配件是否齐全。3)如果机床是带电器的整机，请在开动机床前先对电器线路进行检查，以免出现故障及安全事故。4)如果机床是带电器的整机，请检查机床主轴旋转方向

仪表车床皮带的更换步骤说明2018/03/15

仪表车床皮带的更换步骤说明仪表车床皮带盘有中置和外置两种。外置皮带盘只需拆除离合器部分就可更换皮带。中置皮带更换时需要拆除主轴，具体步骤如下：1)拆除压板，向前抽出拉管和夹头。2)从主轴上旋出离合器杠杆座，拆下离合器支架，拿出滑套松开并取出锁紧螺母。3)松开前后端盖螺丝，取下前后端盖。4)松开皮带盘的锁紧螺母。5)将主轴由后往前从主轴箱中压出。（若需更换轴承在此部同时拆出更换即可）6)换上新带，倒序安装各部分部件。（注意安装时两锁紧螺母应反方向并紧防松）7)调好主轴轴承间隙。

分析车床加工中影响表面粗糙度的因素和改善方法2018/03/08

各种车床都有其经济、适合达到的表面粗糙度范围，如果要求达到的粗糙度水平超过其经济水平，将导致成本急剧上升，如果要求达到的粗糙度水平太低则会造成资源浪费。因此，要综合考虑与分析切削加工中影响表面粗糙度的各种因素，包括刀具的选择与利用、切削速度和进给量等，来达到要求的表面粗糙度。1.影响工件表面粗糙度的因素1.1残留面积两条切削刃在已加工表面上残留未被切去部分的面积，称为残留面积，残留面积越大，高度就越高，则表面粗糙度值越大。1.2积屑瘤用于等速度切削塑性金属产生积屑瘤以后，因积屑瘤既不规则又不稳定

车床加工的表面粗糙度大小对机械零件的使用性能有哪些影响2018/03/08

一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6。玉环县清港机床厂的免抛光数控车床可实现次装夹、通过车削技术一次性加工完成，其表面光洁度达到Ra0.2μm的水平，替代了部分零部件的表面免抛光加工，同时该加工工艺通过车削技术，避免发生砂磨抛光技术在加工时的粉尘飞扬而引起的环境污染，并保证了车屑的有效回收，符合环保要求清洁生产，达到了约能源和劳动力资源的目的。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难

立式加工中心润滑系统特点及工作原理介绍2018/03/01

立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。特点1、环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染‘2、供油。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；4、自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。5、特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而

细说立式加工中心的性能特点和分类2018/03/01

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制；工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修

仪表车床夹具的制作与刀具的安装说明2018/02/05

(1)开弹簧夹头的方法机床出厂时配标准弹簧夹头一只(孔未加工)。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下：打好毛坯孔(预孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破开(特殊情况大小可六等分或八等分)。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1~2mm，长度为夹头长度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm内。破切后安装至本机上在预紧(离合器半夹紧)的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夹头后破槽，注意开好的弹

仪表车床常见故障原因及解决方法说明2018/02/05

仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型。故障排除轴箱过热(1)主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速(不得超过该型号机床设计高转速)，轴承上高速油脂。(2)主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。(3)主轴轴承生锈磨损而发热，长时间疲劳使用或在潮湿环境下都可能使主轴个部分磨损或生锈;存放时间过长不使用也会引起轴承生锈。解决方法：清洗轴承调整油脂或更换轴

仪表车床皮带盘更换步骤说明2018/01/12

仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工，是五金机械加工行业理想的率设备。仪表车床皮带盘有中置和外置两种。外置皮带盘只需拆除离合器部分就可更换皮带。中置皮带

重型车床加工艺性能介绍2018/01/12

重型数控车床分为大型数控立式车床、大型数控卧式车床，通过车刀对旋转的工件进行车削加工，一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面、曲面等。一般指重量在10吨或以上单机重在100~300kN之间的机床。是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生

仪表车床的保养方法及刀具的安装方法介绍2017/09/08

机床刀具的安装仪表车床出厂时一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A标配四工位旋转刀架)。用户装夹刀具需在平板刀架上打孔攻螺纹，将刀具用夹刀板(压板)夹在平板刀架上。注意平板刀架攻丝时要留有2~3mm余量，否则压刀螺钉会顶住小拖板导致不能正常操作。装刀方式一般有以下3种：①压板固定：优点：安装方便，装刀数量多，缺点：装刀技术要求高;②刀架：优点：方便，快捷，缺点：性，独立设计③通用刀架：优点：安装方便，缺点：装刀数量少。机床的润滑与保养1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、

仪表车床:开弹簧夹头的方法及弹簧夹头加工方法介绍2017/09/08

(1)开弹簧夹头的方法机床出厂时配标准弹簧夹头一只(孔未加工)。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下：打好毛坯孔(预孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破开(特殊情况大小可六等分或八等分)。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1~2mm，长度为夹头长度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm内。破切后安装至本机上在预紧(离合器半夹紧)的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夹头后破槽，注意开好的弹

简析数控系统的组成部分及特点2017/09/05

世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和硬件和软件的工程设计思路。接下来小编为大家介绍硬件与软件的详细组成部分：硬件结构微机部分：是CNC的核心，主要由CPU、存储器和接口电路组成。CPU由运算器和控制器组成。运算器（ALU)主要对数据进行算术和辑运算。外圆设备主要包括操作面板、键盘、显示器、光电阅读机、纸带穿孔机和外部存储器等。操作面板：由于不同数控机床的动作不同，所配备的操作面板是不同的。一般操作面板具有如K按钮和开关：进给轴手

简析普通车床上加工螺纹的方法2017/09/05

普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出)，普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多，消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套使用，只要其中损坏一个，就要全套报废，造成浪费。螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀，它既有切削部分又有校准部分，所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多，就可在报废的螺纹梳

关于仪表车床的使用和安装介绍 2017/08/21

仪表车床效率高、使用简单、成本低廉、应用范围广，所以在江浙一带应用非常广泛，为江浙制造业成本的降低立下了汗马功劳。但是按照传统的机械加工观念，仪表车床不入大雅之堂，非但教科书上没有.一般来说，标准附件包含大拖板连杆一支、小拖板连杆一支、离合器手柄一支、大小圆盘手柄各一支。使用前首先安装连杆和手柄。（1）检查机床1)开箱后检查机床是否完整。2)检查配件是否齐全。3)如果机床是带电器的整机，请在开动机床前先对电器线路进行检查，以免出现故障及安全事故。4)如果机床是带电器的整机，请检查机床主轴旋转方向

车螺纹仪表车床加工螺纹的步骤与方法介绍2017/08/21

车螺纹仪表车床加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出)，普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多，消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套使用，只要其中损坏一个，就要全套报废，造成浪费。螺纹梳刀实质上是多齿的螺纹车刀，它既有切削部分又有校准部分，所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多，就可在报废的螺

探索数控系统的主要功能2017/08/14

数控系统是数字控制系统的简称，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。数控系统的功能如下：1、系统管理功能用于系统各功能模块的管理与调度。2、加工程序的管理与编辑数控系统RAM区中存有所有加工程序的目录，每个目录项包括程序名、起址、终址、字节数等信息。通过目录区可以对加工程序进行管理。可以对零件加工程序进行删除、

详细说明获得镜面的两种加工方法2017/08/03

无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。随着科技的不断进步，出现了一种技术可以解决以上所有问题，可以让工件表面粗糙度镜面加工是金属切削加工的高境界，是提高机械部件使用寿命的有效手段。是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）两种。去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。

硬轨及线轨立式加工中心的特点介绍2017/08/03

依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。硬轨加工中心就是能在床身上铸造出导轨形状的加工中心。硬轨加工中心的特点：硬轨加工中心在加工时是滑动摩擦，属于面接触，接触面大，摩擦力大，快速移动的速度慢，在加工铸铁铸钢件时，吃刀量大，切削力比较大，震动比较厉害，在这时硬轨的好处就显现出来了，因为硬轨面与面接触，接触

数控深孔钻三级钻孔技术2017/08/01

深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深极少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150∶1，并且，任何孔深大于5倍直径的孔都应称为深孔。钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件。对于孔深孔径比大于5的深孔，必须保证一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能保证顺利排屑。深孔钻削加工钻头进入工件时，是在半封闭条件下工作，因此受到较多限：不能直接观察到刀具切削情况；切削热不易传散，必须采用强制有