详细说明获得镜面的两种加工方法

 

镜面加工是金属切削加工的高境界，是提高机械部件使用寿命的有效手段。是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。

 

获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）两种。  

去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。 

无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。  

 

去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间； 对材料硬度基本没有限制；工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加；还必须有以下先决条件：

1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；

2、熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；

4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；

5、污染环境的废弃物处理；

6、价格昂贵的砂轮。  

 

无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面可提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右；修正圆度，椭圆度可≤0.01mm；提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°；加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。；提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。 且必须有以下先决条件：

1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；

2、无需熟练并经验丰富的技术工人；

3、宽敞的工作环境；

4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；

5、没有污染环境的废弃物处理。