怎样选用合适的CBN砂轮2019/02/25

对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石，但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温)，它不象金刚石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高(是刚玉的46倍)，用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几

高速数控外圆磨床通电前、后的检查2018/09/26

高速数控外圆磨床是用模具对基件加工处理的一种机床，而高速数控外圆磨床指的就是圆柱形、圆锥形展成的外表面和轴肩端面的磨床。对硬度较高的基件或金属件来说，高速数控外圆磨床的效果较为突出。由此，紧固件标准常会采用一些硬度高的金属等原材料加工生产，高速数控外圆磨床在紧固件行业的应用也较为普遍。高速数控外圆磨床通电前的检查：1）检查高速数控外圆磨床内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。2）认真检查高速数控外圆磨床与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。3）交流输入

高速数控外圆磨床机身结构的设计2018/09/21

高速数控外圆磨床需要根据加工要求进行预先编程,由控制系统发出的数字信息指令进行加工,主要用于磨削圆锥形和圆锥外表面的磨床,高速数控外圆磨床一般具有精度高、刚度高、效率高、适应性强等特点,可根据不同类型的数控圆柱磨床,适用于汽车相关零件的批量加工,摩托车、空压机、轴承、军工、航天、航天等行业。高速数控外圆磨床采用机电一体化的结构布置,使用工作场所保护或一般保护,易于维护,满足了人机施工的要求。高速数控外圆磨床采用机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回

数控外圆磨床对磨料选择2018/08/23

数控外圆磨床需要根据加工要求进行预先编程,由控制系统发出的数字信息指令进行加工,主要用于磨削圆锥形和圆锥外表面的磨床,数控外圆磨床一般具有精度高、刚度高、效率高、适应性强等特点,可根据不同类型的数控圆柱磨床,适用于汽车相关零件的批量加工,摩托车、空压机、轴承、军工、航天、航天等行业。数控外圆磨床采用机电一体化的结构布置,使用工作场所保护或一般保护,易于维护,满足了人机施工的要求。数控外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，成为了广大机械行业技术人员的常用设备，在操作数控外圆磨床当中，对于磨料的选

数控外圆磨床通电前后的检查程序2018/08/09

数控外圆磨床是一种横向尺寸缩短的数控外圆磨床，数控外圆磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。数控外圆磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，数控外圆磨床在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作。就是这么一块优异性能设备我们在通电前后都需做哪些检查呢?数控外圆磨床通电前的检查：1）检查数控外圆磨床内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。2）认真检查数控外圆磨床与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。3

哈特曼教你怎样选到称心如意的高精密平面磨床2018/07/24

高精密平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。高精密平面磨床运用广泛，市面上有许多品牌，按加工精度分也有一般平面磨床、精细平面磨床、高精细平面磨床、超精细平面磨等，那么挑选平面磨床应当注意那些方面呢？1、看装备：由于任何一台平面磨床都是若干部件构成，要想让一个平面磨床质量好，加工精度高，关键部位的部件质量一定要过硬，这样全体部件配合起来才能达到加工稳定性和高精度。2、看计划：对比担任的公司给客户做计划时对比详细，包括床子的配件构成，工件加工功率，流程、供货

高速外圆磨床需要润滑部位以及砂轮的使用2018/07/17

高速外圆磨床在进行使用的过程中是一款灵活、快捷且使用方便的设备，设备在运行时还同时拥有了的控制系统和简单的操作，高速外圆磨床有效的结合了成熟的技术以及良好的质量以及精度。高速外圆磨床的检修，在使用时主要及时为了有效的提高其设备的使用率，这样才能有效的保证改进其数控磨床的制作工艺，其设备的主要共同特点就是切削力都比较小,因此就需要对刀具的磨削力进行改善。高速外圆磨床是种常见的磨床，设备主要用来对一些大型的零部件进行磨削的工作，一些部件中的内孔以及端面进行磨削，这样的磨床可以满足很多零部件的加工要求

浅谈影响数控高速外圆磨床加工精度的3大因素2018/05/25

数控高速外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。⑶适用于印刷，食品，医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。影响外数控高速外圆磨床精度的因素：1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中

高速外圆磨床特点及用途2018/05/22

高速外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床（又叫顶心磨床或圆筒磨床）。数控高速外圆磨床主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。高速外圆磨床特点1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。4、富有磨削指

全自动内圆磨床高速磨削较之普通内圆磨床磨床磨削的优势2018/04/24

全自动内圆磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式，与砂轮线速度在30m/s左右的普通内圆磨床磨床磨削方式相比，高速磨削具有如下特点：1.砂轮速度高在磨削过程中，作为切削工具的砂轮是以*的速度对工件进行切削的。高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s，这是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。2.磨削效率高砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度较小。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材

高速数控外圆磨床结构设计以及磨削特点2018/04/16

高速数控外圆磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。由工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。高速数控外圆磨床结构设计1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。3、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。4、头架速度才有那个交流变频无级调速。5、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

如何避免高精密平面磨床磨削加工过程中出现翘曲的现象2018/03/26

高精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。高精密平面磨床的工件通常是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不必*或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件坐落砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的出产功率较高，易于完结自动化，多用在大批量出产中。在磨削加工的过程中会出现翘曲的现象，为了避免这个问题，

影响高精度外圆磨床加工精度的关键因素2018/03/15

高精度外圆磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，设备在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的了老练的技能，高精度外圆磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。高精度外圆磨床的使用总有那么点问题影响着加工精度，或操作或是机械设备本身，那么影响高精度外圆磨床精度的因素到底有哪些呢.1.头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水立体内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发作该项误差时，高精度外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹

内圆磨床的使用方法以及操作时注意事项2016/12/10

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，不同的是打磨工件的位置不一样。内圆磨床打磨的是工件的内部，而外圆磨床打磨的是工件的外部。内圆磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有着区别外，其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同。这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以

数控机床的操作与技巧2016/12/09

加工*件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该*行对刀，检查程序动作是否正确。工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与*次装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。在对工件的加工精度进行检测时，尽量能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。另外，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次

平面磨床如何镜面磨削的经验2016/12/08

由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。2砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液

外圆磨床磨削加工精度大幅提高的若干方法2016/12/05

精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。1.磨床的检修11)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;

如何使研磨机研磨过程中出现的磨损不影响磨具面型精度？2016/10/25

研磨机研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由zui大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响

平面磨床：各功能部件的使用说明及注意事项2016/09/27

平面磨床操作须知平面磨床砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。zui大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm平面磨床主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。平面磨床液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在zui低与zui高线之间。液压马达

内径研磨机适用研磨对象和操作说明2016/09/27

内径研磨机是专门用来研磨内孔的机器。适用研磨对象有导套、工业用针棒、家庭用针棒、弹性筒夹、陶瓷油嘴内孔、陶瓷导套、相关零组件微小内孔研磨。内径研磨机操作说明1.检查机台各部位是否正常；2.根据派工单所需加工的要求,选择合适的砂轮紧固于砂轮轴上,并修平；3.用无心轴承固定杆把工件夹住,并用工件长度调整器调节好工件伸出的长度；4.用千分表校工件的平行度,如有斜度用无心轴角度调整螺钉慢慢把角度调为0度；5.打开无心轴升降固定杆,用无心轴升降圆盘把工件的高度调整到合适的高度,然后锁紧；6.用左右移动杆将