想要高速数控外圆磨床安全使用,这几点必须要了解2019/10/26

高速数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。以下是高速数控外圆磨床的操作程序，操作者应该熟练掌握，以免高速数控外圆磨床故障及事故的发生。1、工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。3、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。4、高速数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得

高精密内圆磨床操作前必要的检查项目2019/10/10

高精密内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。高精密内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。高精密内圆磨床具有率、高精度、高稳定性,高精密内圆磨床可用于内孔、通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面的高精度精密磨削。那么高精密内圆磨床开动前应检查那些事项呢？来看看吧!高精密内圆磨床操作前必要的检查项目：(1)检查砂轮修整器和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰

无心磨床-我们一直在改进2019/09/25

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床-我们一直在改进1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能功效。2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量

高精度无心磨床设备外表的保养,你可能疏忽了2019/09/05

无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在高精度无心磨床上进行的。高精度无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的高精度无心磨床的横向尺寸为紧密相关。高精度无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法

断差磨床的使用你是否碰到过这些问题？2019/08/26

断差磨床的使用你是否碰到过这些问题？一、“烧刀”1、砂轮没有及时修整很钝不锋利，磨削的砂料微刃已经失去切削功能，继续进行磨削加工，则会出现切削工程中，砂轮与工件之间摩擦力加大，产生温度较高的磨削热，就会造成工件表面的烧伤痕迹。2、磨床让刀太厉害。解决方法：及时修整砂轮。(如砂轮修整好后，磨削几次又出现烧刀现象，则也许是砂轮粒度细了)二、“不锈钢的磨削烧伤”原因：与材料性能有关，热导率低、塑形高、韧性大、加工硬化趋势强等都是造成磨削烧伤的原因。由于不锈钢材料的碳化物微粒和磨削中析出的硬化相的影响，

高精度无心磨床使用过程中如何应对震动现象2019/08/13

高精度无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，由于其运转速度快、生产效率高，因此近年来在市场中的占有率得到了快速的提升。在使用高精度无心磨床使用的时候，不经意的发现机床有震动，该怎么办呢？1、首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？高精度无心磨床机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧

高精密内圆磨床调整方法(测量法与感觉法)2019/07/22

高精密内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。高精密内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。高精密内圆磨床调整方法：(1)测量法。这种方法较，需测算，但操作繁琐。因此只在厂家使用，在设备维修工作中，由于条件不具备，维修人员很少用。(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。①用双

虽然断差磨床发展迅速，但其关键技术发展缓慢2019/07/10

断差磨床采用特殊走心式结构，可磨削0.05－20mm以内工件多台阶段差，是用于工件形成段差外径的磨削成型加工机器。目前，市场上常见的断差磨床工作头架部分只有一层导轨带动工作头架部分移动，移动行程相对较小。磨削较长工件时，工件前端没有压料装置，工件容易产生旋转与摆动，影响加工精度。而且，砂轮头为单砂轮工作，若需对工件粗磨和精磨，就必须换装不同的机床，或换装不同的砂轮完成。从而导致断差磨床工作效率和加工精度不高。虽然断差磨床发展迅速，但其关键技术发展缓慢，工件头部组件技术依然停留在只有一层导轨带动工

高精密无心磨床作业指导,新手式讲解2019/06/26

高精密无心磨床作业指导,新手式讲解1.打开电源，开启液压和润滑。2.在显示液压正常的情况下方可开启导轮和砂轮（注意要在砂轮运转正常后再开磨削液开关）。3.磨床各导轨每班注油5~8次以上，水平导向轮连接部位及面向节每班注油2次以上。4.检查各工作部位及按键是否正常。5.活塞杆吊运及放置位置要正确到位，不可超出各限位开关。6.关掉砂轮并且后退砂轮。7.开启导轮。8.活塞杆放入时应注意事项：1)工件中心要比磨床中心低5mm；2)工件要贴紧导轮；3)工件轴向中心要和托板轴向中心对应。9.调节两侧的水平导

高精度无心磨床常见问题及解决方法2019/06/04

高精度无心磨床是由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮轴线在垂直方向上与磨削砂轮成一角度，控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，工件支架在磨削时起支撑的作用。高精度无心磨床常见问题及解决方法1、零件有棱边形（多边形）产生原因:（1）零件中心提高吵够；（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转；（3）砂轮不平衡；（4）零件中心过高；消除方法:（1）准确提高零件中心度；（2）减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度；

内圆磨床与外圆磨床,还傻傻的分不清吗?2019/05/28

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具。外圆磨床结构是主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具，动平衡架，皮辊检测器而内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及

内圆磨床内孔磨削方式(纵向磨削-横向磨削)2019/05/07

内圆磨床内孔磨削有纵向磨削法和横向磨削法，内圆磨床磨削内孔时工件的旋转方向与砂轮的旋转方向相反能够实现率磨削。一、横向磨削法：适用于工件长度大不的内孔磨削，其出产效率高。1.内圆磨床磨削台阶孔时，要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行，不然内孔端面会发生中凸或中凹。2.由于砂轮作连续横向切入，切削负荷添加，砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮；加强接长轴刚性，尽量减小接长轴的悬伸长度。二、纵向磨削法：1、润滑通孔磨削：（1）调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小，则孔的两

外径研磨机操作方法和维护修理方法说明2019/04/10

外径研磨机操作方法次使用时，请务必确认角度刻度为零的位置，您可以将刻度指示器放置于主、轴的，并接触修整器，左右移动底盘。角度刻度为零时，应该要与左右移动底盘平行；必要时，请自行调整螺丝位置。在修整砂轮时，应先将控制杆放松后再旋紧，以旋转滑动把手设定角度，再锁定控制杆。接下来是调整砂轮至钻石，滑动钻石把手以修整砂轮。可进行修整的角度为-10度至100度。但尽管可修整角度很宽，当锥度大于砂轮宽度则无法继续进行。外径研磨机维护修理1、断电后，先将砂轮架及砂轮电机拆下2、拆滑鞍13时，先将直线导轨及保持

高精度无心磨床FX-12S磨削适用范围、技术特点工艺概述2019/03/23

中国磨床行业的品牌，FX-12S高精度无心磨床。它适用于不同形状台阶产品的磨削。利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。用于圆柱体和环形零件外表面的通磨磨削，对圆锥度小于1：20的圆锥体和各种成型回转体零件进行半自动或自动切入磨削加工。磨削的范围从直径0.5～50毫米，特殊定制机型直径0.05～0.5mm。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。豪特曼高精度无心磨床、CNC无心磨床，型号F

外圆磨床在砂轮上如何修整2019/03/20

大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的zui高点与砂轮外圆的zui高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的zui高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。1．采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的you惑。这是一种极其错误的想法。必须选择zui合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的

超硬磨料砂轮的非常规使用2019/03/02

通常人们认为，因金刚石与铁族元素化学惰性大，所以金刚石砂轮是不适于磨削灰铸铁一类工件的，然而这种情况只有在高温时才发生。例如，用金刚石砂轮磨削时，当温度达到650℃时，金刚石会在空气中氧化，而达到700℃~800℃时它将会石墨化。在低温时，这些材料之间是不发生反应的。所以，只要选用合适的磨削速度并采用湿磨方式，同时供给充足的磨削液，金刚石砂轮是*可以磨削铸件的，这一点已在生产实践中得到证实。采用湿磨时，金刚石砂轮磨削灰铸铁的磨削比(9600)要比用CBN砂轮磨削灰铸铁的磨削比(2700)高得多。

正确使用磨削液2019/03/01

超硬磨料砂轮磨削时，可用干磨或湿磨。但采用湿磨，既可延长砂轮寿命，又可防止工件产生磨削烧伤。不同磨削液，会使砂轮的磨削比相差几倍、甚至十几倍。砂轮在磨削过程中的机械磨损、化学侵蚀和热损伤程度，与冷却效果密切相关。但用CBN砂轮湿磨时须注意，因CBN在高温下会同水蒸气及空气中的氧气起反应，生成氨和硼酸(BN+3H2O→H3BO3+NH3)，这种反应称为水解作用，会加速砂轮磨损。因此在使用中常用水溶性油或带有极压添加剂的水溶液以减弱水解作用。用不同磨削液湿磨时，CBN砂轮的相对寿命不同，以纯油冷却的

超硬磨料砂轮的修整2019/02/28

超硬磨料砂轮的修整，通常分为整形和修锐两个工序。整形是对砂轮进行微量切削，使其达到所要求的几何形状和精度，并使磨料微细破碎，形成微刃；修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒间有一定容屑空间，并使磨粒突出结合剂之外，形成切削刃。对于多气孔陶瓷结合剂超硬磨料砂轮(包括金刚石和CBN砂轮)，由于结合剂为疏松型，通常整形和修锐可一次完成；而对于结合剂为密实型砂轮(如树脂、金属结合剂)，则整形和修锐须分别进行。超硬磨料砂轮zui有效的整形工具*金刚石类修整工具。用单颗粒金刚石修整，由于修整工具磨损，常会影响型面

超硬砂轮磨削对磨床要求2019/02/27

超硬砂轮磨削，尤其是高速磨削，要求加工稳定性好、振动小、线速度高。例如，在CIMT2001上展出的PLANOMAT系列平面和成形磨床砂轮的工作速度为170m/s。因此，对磨床有一要求：(1)砂轮主轴回转精度要高。(2)磨床刚度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常应不小于100N/μm的数量级。(3)磨床进给系统的精度要高，进给速度应均匀准确，纵向进给小速度应达0.3m/min，横向进给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程，以保证磨削的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。(4)磨床

怎样选用合适的CBN磨削用量2019/02/26

超硬磨料砂轮的磨削速度应根据砂轮类型、磨削方式和冷却等具体条件进行选择。提高砂轮工作速度，可显著提高磨削效率和磨削比(如砂轮的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍)，降低磨削成本。金属和树脂结合剂的金刚石砂轮，磨削速度通常为15~35m/s，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削速度可提高到45~160m/s，单层CBN砂轮的磨削速度可选用125~250m/s。80~125m/s的线速度已成为当前世界CBN砂轮磨削的主流。磨削深度一般为0.002~0.010mm，工件速度通常为10~30m/min，纵向进给