具体有哪些因素影响着金刚石砂轮的磨削性能2022/08/01

金刚石砂轮是使用磨料和结合剂制成中间有通孔的圆形固结磨具，金刚石砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状以及尺寸等多项因素决定，其中磨料是金刚石砂轮制作的主要原料，是日后金刚石砂轮应用质量的基础，它肩负着切削工作。磨料须要风力，并具备高硬度以及良好的耐热性能和韧性。粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于４０μｍ的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。金刚石砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。金刚石砂轮的强度、抗冲击性、耐热

金刚石砂轮厂家讲述研磨性能的决定因素2022/08/01

金刚石砂轮是使用磨料和结合剂制成中有通孔的圆形固结磨具，金刚石砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状以及尺寸等多项因素决定，其中磨料是金刚石砂轮制作的主要原料，是日后金刚石砂轮应用质量的基础，它肩负着切削工作。磨料要风力，并具备高硬度以及良好的耐热性能和韧性。粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μｍ的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。金刚石砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。金刚石砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及

电镀CBN砂轮专用加工方式及类型2022/08/01

近几年来，研磨高速钢专用电镀CBN砂轮随着高速磨削超磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，研磨高速钢专用电镀CBN砂轮金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显着特性而生产得到了广泛应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结电镀两种类型。这种发明中填料颗粒尺寸与金刚石磨粒尺寸大致相当。填料用量要能使金刚石磨具工作表面上金刚石达到规定的浓度。这种制造方法的缺点是填料的去除比较复杂，要求专门的一套方法。此外，在除去盐颗粒时会产生盐溶液，去

CBN砂轮加工尺寸及日常操作注意事项2022/08/01

CBN砂轮高速、高速磨削占据着主地位。电镀金刚石砂轮存不足：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，CBN砂轮磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效这种发明中填料颗粒尺寸与金刚石磨粒尺寸大致相当。填料用量要能使金刚石磨具工作表面上金刚石达到规定的浓度。这种制造方法的缺点是填料的去除比较复杂，要求专门的一套方法。此外，在除去盐颗粒时会产生盐溶液，去除玻璃球时使用强酸，这些对环境都不利CBN砂轮常用的PCD刀具刃磨工

金刚石砂轮厂家告诉你如何选择电镀砂轮的硬度2022/08/01

电镀cbn砂轮的硬度是指在很强的外力作用下砂轮磨料脱落的难易程度，为了适应不同工件材料磨加工的要求，制造电镀砂轮时分成不同硬度的等级。电镀砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，电镀砂轮易堵塞，打磨发热增加，工件易伤，打磨效率低，影响工件表面质量。如果电镀砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了电镀砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以电镀砂轮硬度的选择要适当，还应根据电镀砂轮与工件接触面积大小、工件形状、打磨的方式、冷却方式、电镀砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。下列电镀砂轮硬度选择原

陶瓷CBN砂轮在磨削方面的特性和适用范围2022/08/01

陶瓷CBN砂轮，CBN（立方氮化硼）的硬度远大于普通磨料而仅次于金刚石。切削更锋利、能力更强。CBN耐磨，比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。产品特点：陶瓷CBN砂轮的原材料是立方氮化硼磨料，它是用陶瓷粉末作为结合剂烧结而成的磨具。修整周期长，一般一个修整周期可连续磨内圆50—150个，磨沟道50-150个；精度高，零件磨削面质量好，不烧伤不变

为什么说电镀CBN砂轮修整不是一定要的2022/08/01

电镀CBN砂轮修整并不是一定要的，而是磨削工件的精度决定的。，大多数电镀CBN砂轮是不需要修整的。特殊领域的高精度磨齿类的工件在使用电镀CBN砂轮磨齿达到一定寿命后，修整，不然磨削工件的精度不满足要求。而能修整此类高精度电镀CBN砂轮的修整设备，一般是精度要求高的进口修整专机。电镀CBN砂轮的磨料层是由单一颗粒磨料组成的，采用电镀工艺，把磨料颗粒渡覆在砂轮基体上，由于单颗粒的磨料层，电镀CBN砂轮的精度主要靠砂轮基体来保证。砂轮基体的制作也是考验电镀CBN砂轮厂家的一个重要因素，这种机械加工工艺

探讨延长金刚石砂轮使用寿命的方法2022/08/01

金刚石砂轮在当代的企业中，发展是越来越快、稳、准，这几个字来形容，快，是因为随着社会的发展，技术的不断创新进步；稳，是指金刚石砂轮在五金行业中使用越来越广；准，是因为很大部分企业对金刚石砂轮的定位越来越精准，导致加工效率的提高，收益不断增加。下面，技术人士给大家解决下，大家一直在讨论的问题：金刚石砂轮冷却可以延长使用寿命么？砂轮是常见的比较大的器件的使用的削磨工具，对于制作那些高难度，比较复杂的工件中，使用的速度比较高，产生的热量比较大，如果不及时的冷却就会造成器件的损坏。如何冷却也是一个重要的

金刚石砂轮磨削硬质合金参数的选择2022/08/01

为了防止磨削裂纹产生，磨削时一方面减少磨削热的产生，另一方面是加速磨削热的导出。减少磨削热产生的办法是适当降低cbn砂轮的线速度，减少径向进给量，减少工件与砂轮的接触面积，保持砂轮锋利，加速磨削热导出的方法是磨削时采用轴向走刀磨削，适当提高走刀速度，提高冷却液压力及冷却液流量。由于硬质合金焊接时的偏斜，粗磨时为断续磨削，粗磨选用100目金刚石砂轮，磨削每次径向进刀0.01mm，轴向走刀磨削，保证余量去除后在进行下一次径向进刀，不可一次进刀量太多，另外要冷却充分，保证冷却液进入磨削区，待整个锥面磨

切削加工砂轮有着怎样的技术要求？2022/08/01

金刚石砂轮厂家讲述金刚石复合片(PDC)，是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用来切削各种有色金属和非金属，而且可以用来切削砂轮。砂轮的传统加工方法有哪些缺点？砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的过程中，砂轮以较高的线速度(300～400m/min)带动淬火的45号钢薄壁刀

详细分析超硬磨料砂轮的修整技巧2022/08/01

超硬磨料砂轮的修整方法很多，相关学者也进行了大量探索和研究，但由于所用磨料是迄今为止硬度高和次高的物质，所以至今还没有很好地解决超硬磨料砂轮的修整问题，制约了超硬磨料砂轮在实际生产中的推广应用。陶瓷CBN砂轮的整形方法较多，常用的有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法等。车削整形法。车削整形法是采用单颗粒金刚石笔或金刚石修整片等整形磨削砂轮，以达到整形法。采用单颗粒金刚石笔修整陶瓷结合剂CBN砂轮后，由于容泻空间较小，切削刃较宽，磨削刃不锋利，修磨的砂轮磨削零件时，容易出现烧伤或皱纹，因此须用金刚

cbn砂轮厂家介绍砂轮形状及基本特点2022/08/01

cbn砂轮也叫立方氮化硼砂轮，CBN是除金刚石外的又一种超硬材料，主要用来制作砂轮，以及刀具等，CBN砂轮颗粒锋利适合适合磨削各类硬材料，如金刚石复合片等。cbn砂轮的优点主要包括：在高性能磨削或深磨中，由于采用高的砂轮线速度(100m/s～250m/s左右)进行深磨(切深5mm～20mm)，工件进给速度也相当高，因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。对于砂轮来说，须具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，以减少转动时离心力的影响和缩短更换砂轮所需的时间。传统的陶瓷和树

陶瓷cbn砂轮工件磨削时需注意的要点2022/07/22

陶瓷cbn砂轮内圆磨削砂轮粒度细，砂轮直径小，砂轮接杆刚性差，磨削周期短，因此修整深与轴向速度，对于砂轮的修整质量有一定的影响。修整深与轴向速度对砂轮修整质量的影响是，采用不同修整深修整的陶瓷cbn砂轮磨削工件，工件表面粗糙度随着修整深增加先减小后增加，修整深为某一值时，磨削效果好。如果加大修整深，磨削力增加，大量磨粒脱落造成了砂轮表面磨粒密度的降低，砂轮表面只有很少锋利的切削刃，砂轮发削性能较好，但工件磨削表面质量较低，同时缩短了砂轮的使用寿命，降低了性价比。砂轮使用后，砂轮表面层的陶瓷cbn

立方氮化硼砂轮磨削应用的四个要点2022/07/22

立方氮化硼砂轮超硬磨具是刀具等超硬材料工件工件加工的重用磨具。立方氮化硼超硬磨具的磨削应用有哪些？1、立方氮化硼砂轮在刀具、齿轮等工件的加工中能够实现大进给和快速磨削。2、使用立方氮化硼磨具在磨削的时候能获得较高的磨削精度。比如在齿轮较高中能稳定获得齿廓、齿形等精度，精度已经达到微米级。3、可以加工很多复杂形状和难磨材质的工件。4、立方氮化硼磨具的性能稳定、使用寿命不是普通磨具能够达到的。在工件的磨削过程中不用多次进行砂轮修整，可以节省大量的时间，提高效率。在这里说下立方氮化硼超硬磨具可以加工的

通过4点告诉你如何选择不同的结合剂类型2022/07/22

CBN砂轮有不同的结合剂类型，不同的结合剂CBN砂轮有不同的特点，适用范围也有所不同，所以在选择过程中，要了解其不同的特点来进行选择。1、树脂CBN砂轮，结合剂为合成树脂，结合强度不高，修整困难，砂轮气孔较少，不耐高温，易老化。2、金属结合剂CBN砂轮，结合剂为金属，由粉末冶金制成，结合强度较高，气孔较少，耐高温，导热性好，修整困难。3、陶瓷结合剂CBN砂轮，结合剂为陶瓷，由高温烧结而成，结合强度较高，耐高温，耐腐蚀，修整较容易。以上三种砂轮的共同缺点是磨露高度较低，容屑空间较少，磨削比能较高，

郑州cbn砂轮厂家讲述金刚石滚轮修整过程2022/07/22

cbn砂轮厂家介绍：金刚石滚轮修整过程是磨削和挤压破碎的过程，磨削作用使磨粒顶端变平坦，砂轮表面锋利度下降，挤压破碎作用不仅使磨粒尖锐，而且会使磨粒前角变大，所以砂轮表面锋利度变好。因此，滚轮与砂轮的速度差减小，修磨作用减弱，砂轮的粗糙增加，砂轮磨削能力增强，滚轮上金刚石颗粒对砂轮修磨作用增强，砂轮表面锋利度下降，磨削工件的表面粗糙度降低，针对内圆磨砂轮，砂轮的磨粒粒度较细，可以适当增加修整速比以增加砂轮的锋利度，减小变质层。

影响金刚石砂轮堵塞的两个因素2022/07/22

金刚石砂轮作为用超硬的材质做的砂轮，在磨削行业深受喜爱，但是磨削时也会因为一些因素造成堵塞而给磨削带来困难。1、金刚石磨料粒度的影响。在进行工件粗磨的时候比较适合选择粗砂轮，也就是磨料的密度比较小的金刚石砂轮。因为粗磨时每次切入量比较大，温度也比较高，所以选择粗砂轮更高；而在精磨的时候则适合选择细砂轮，因为精磨切入量比较小，温度不是很高，所需要排屑、散热的气孔不是很大，而且细砂轮对精度的保证更好。2、结合剂的影响。对于金刚石砂轮硬度的定义不是指磨粒材质的硬度，而是只砂轮整体的硬度，具体就是磨粒脱

磨削时选用砂轮需要注意的效率及经济性因素2022/07/22

砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨料的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。选用砂轮在磨削工序中尤为关键，那么如何选择砂轮呢？选择砂轮的硬度一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为磨

电镀金刚石砂轮的重要优点有哪些2022/07/22

电镀金刚石砂轮的优点：电镀金刚石砂轮研磨效率高，研磨过程中不易发热、结块。粉末冶金法用于将小尺寸的金刚石颗粒固结在硬质合金基体上，以制造片状修整器。金刚石砂轮的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，可以磨削硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料，而且磨具的使用寿命长。用金刚石切屑修整器修整CBN砂轮的优点是成本较低，而且切屑修整器磨损后性能变化不大，因此在不增加修整砂轮表面粗糙度的情况下，可以用较大的修整进给量进行修整。电镀金刚石砂轮磨削力小，磨削温度低，结构件：硬质合金用于结构件的多种产品，如旋转密封圈、

cbn砂轮磨内圆的具体优势有哪些2022/07/22

由于陶瓷cbn砂轮的磨料选用的立方氮化硼，凭借着其稳定的性能，磨削出来的工件精度高且表面光滑。陶瓷cbn砂轮的引用越来越广泛，其凭借着众多的*性能被缝纫机加工厂、汽车转向泵中的转子生产厂家等众多生产商所使用，主要是用来磨削零件的窄槽和内圆的。今天就来介绍一下陶瓷结合剂的砂轮磨内圆的优点。对于工件的磨削质量是有保证，由于其良好的散热性再配上磨削液，可以防止烧伤工件。只要是磨床稳定，就可以保证工件的统一性，也就是工件尺寸和精度以及光滑度等数据基本一致。修整频率低。很大的优点就是根据综合评价来说，使用