PCB板视觉检测常用的两种检测方法2022/04/02

在现代电子产品世界中，PCB(印刷电路板)是组成电子产品的重要环节，很难想象在一台电子设备中有不采用PCB的，所以PCB的质量如何将对电子产品能否长期正常可靠工作带来非常大的影响。提高PCB的质量是电子产品制造厂商应引起足够重视的重要课题。PCB板常用的两种检测方法介绍：1、人工目测：使用放大镜或校准的显微镜，利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格，并确定什么时候需进行校正操作，它是的检测方法。它的主要优点是低的预先成本和没有测试夹具，而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发

视觉对位系统的功能及应用场景介绍2022/04/02

一、视觉对位系统功能：可单相机可两相机以及四相机视觉对位系统内核采用了我公司独自开发的EI边缘识别引擎，可实现亚像素级的快速高精准定位。多种mark点的抓取方式，空心圆，三角形，方形等等多种对位方式，居中对位，单边对位等等CCD自动对位软件，工作原理是通过CCD相机、工业镜头及光源对产品上的特征位置进行拍照取像，通过图像处理，采集图像数据进行图像处理，并进行位置运算来判断产品的实际位置，并通过与之前设定的基准位置进行对比算出产品的实际偏移值，通过控制UVW(XXY)对位平台运动，使得产品运动到之

机器视觉定位检测在汽车上的运用，让行驶更安全2022/04/02

近年来随着我国机动车购买量的井喷增长，车辆上路安全问题与大气环保问题正在不断考验着机动车检测领域及其设备供应企业。根据调查显示，10%的安全事故是由路况的问题引起的，15%是由司机驾驶技术引起的，75%的事故则是与汽车的故障有关，正确认识汽车检测线的重要性，选择使用可靠的汽车检测设备对汽车维修企业和驾驶人员至关重要。机器视觉定位检测在汽车上的运用：汽车检测设备对车辆外观检测在新车检测线中的重要性有哪些方面呢?车辆出厂前都会使用新车检测线对汽车各部位进行外廓检测，详细判断各部件的安装情况，安装位置

视觉对位控制系统及方法2022/04/02

一，视觉对位应用优势：目前，在显示装置制造【技术领域】，行业内对背光膜材贴附、背光与IXD贴附等工作还基于传统的手工作业方式，对一些精度要求不高的产品配合定制治具，可以满足基本的贴附品质要求，但是随着电子行业的快速发展，产品品质要求的越来越高，现有的手动作业是通过治具或者机械模组对移动器件*行定位，将固定器件放置在固定的定位夹具上，通过机械手臂将移动器件产品贴附到固定器件产品上，该方法的优点是成本不高，可以满足精度不高的产品贴附要求，但是，此种作业方式随着产品要求的提高，不足之处也逐渐的体现出来

选择CCD视觉定位系统的几大要领？2022/04/02

伴随着自动化技术制造行业的发展趋势,CCD视觉定位互联网行业类型多种多样，如何选择一款合适要求的CCD视觉定位软件?下边网编来详尽为大伙儿解读下。一、定位器对象或特征的精确定位是一个检测系统或由视觉引导的运动系统的重要功能。传统的物体定位采用的是灰度值相关来识别物体。尽管这种技术得到了广泛的应用，但是，它在图象质量变差的情况下，就缺乏稳定性。图象质量变差可能是由于凌乱、亮度不同和遮盖等因素的影响。相反，几何对象定位法是一种的方法，它使用对象的轮廓来识别对象及其特征。二、光学装置与照明，适当的光学

CCD视觉检测定位系统在口罩瑕疵检测的应用2022/04/02

CCD视觉检测定位系统在口罩瑕疵检测的应用：为了避免口罩生产过程中出现任何瑕疵或缺损，有些厂家增加了口罩瑕疵检测，可以减少出错率。在口罩生产线上，口罩外观缺陷检测方面主要采用人眼目测来实现。但是由于人眼的主观性，很难对产品的质量进行准确、稳定地检测。这种方法费时费力并且效率极低，目前对口罩的大量需求和人员的的紧缺，长时间用眼疲劳，将影响口罩的产出质量，如果存在质量问题的口罩，一旦流入市场，将会对企业的声誉产生较大的影响，为此，需要一种能快速有效检测缺陷的设备来替代人眼检测，与人眼相比，机器视觉系

关节式机械手系统，操作简单加工流畅时间短2022/04/02

关节式机械手是由多个关节组成，以轴与轴之间的多自由度转动作为运动轨迹的一种自动化机器人。它是国内较早出现的一批机械手，多应用于原子能工业中，后来在汽车制造业、注塑业应用的广泛，也是目前国际工业机械手中较为*和应用普遍的能够较大程度代替人工的自动化设备。关节式机械手是模仿人的手部动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运和操作的自动装置。特别是可在高温、高压、多粉尘、易燃、易爆、放射性等恶劣环境以及笨重、单调、频繁的操作中代替人类作业,因此获得日益广泛的应用。四元数关节式机械手系统采用linu

运动控制器的工作原理及应用2022/04/02

运动控制器是用来实现机械运动准确的位置控制、速度控制、加速度控制、转矩或力的控制。运动控制器按结构分类可分为PLC可编程逻辑控制器、单片机控制器、独立式运动控制器、基于PC机的运动控制卡、网络控制器。比如电动机在由行程开关控制交流接触器而实现电动机拖动物体向上运行达到位置后又向下运行，或者用时间继电器控制电动机正反转或转一会停一会再转一会再停。运动控制在机器人和数控机床的领域内的应用要比在专用机器中的应用更复杂，因为后者运动形式更简单，通常被称为通用运动控制(GMC)。运动控制器的工作原理及应用

机器视觉检测之产品缺陷检测，提高产品良品率2022/04/02

如今生产企业对产品质量的要求越来越高，除要求满足使用性能外，还要有良好的外观，即良好的表面质量。但是，在制造产品的过程中，表面缺陷的产生往往是不可避免的。人工检测是产品表面缺陷的传统检测方法，该方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大。而随着计算机技术，人工智能等科学技术的出现和发展，以及研究的深入，出现了基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术。这种技术的出现，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更精确地进

机械手丝印对位上料系统，手机后盖印刷粗定位操作灵活效2022/04/02

机械手丝印对位上料系统应用于手机后盖印刷粗定位，由于客户材料切边、来料不齐和材料软翘等问题，印刷前端必须进行粗定位才能保证后端印刷精度，因此采用相机安装在材料正上方，大视野，双相机识别，SCARA机械手进行粗定位抓取。四元数机械手丝印对位上料系统特点：1、高精度、高效率、高稳定性的视觉对位算法2、使用网口相机和集成工控机，性能稳定可靠3、软件可操作性好，可支持与触摸屏联机操作4、通过识别产品特征，计算产品偏移值，控制机械手进行定位抓取5、可根据客户具体机型进行定制化的高效方案6、机械手操作灵活、

ccd视觉对位系统软件是什么？2022/04/02

一、CCD视觉定位系统是什么?CCD视觉定位系统是将客户需要打印的材料随意的摆放在打印台上，无需在意任何形状，无需进行对位处理，在印刷时电脑通过CCD视觉定位系统就会自动匹配到打印台上的材料位置，从而直接进行打印。它能够*实现自动化检测，操作起来非常的简单，可以大大的提高工作的效率，真正的实现了产品打印过程中的自动实时检测。二、CCD视觉定位系统优势与便利1、只需一次投入，其平均成本远小于人工成本;2、*自动化检测，提升产品生产效率;3、无需培训，即可直接上岗工作;4、省时省力，节省的不仅仅是时

FPC视觉对位冲床机械手系统，精准定位不在难2022/04/02

FPC软板是一种结构的柔性电路板，主要用于和其他电路板的连接。一般分为单层板、双层板、多层板、双面板等。随着科技的发展，柔性电路板方面也在不断发展，不断进步，其中柔性电路板也在广泛使用中，传统的冲压都是人工放料，会出现摆放不到位，穿设通孔时，容易将FPC板撕裂，良品率低，人工成本大。造成这些原因也跟产品生产技术有关，为了提高良品率减少成本，四元数研发了FPC视觉对位冲床机械手系统，该系统多用于手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品的FPC软板加工，它配备有伺服电机、步进电机和CCD

机器视觉检测在冲压行业缺陷检测的应用2022/04/02

冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。随着机器视觉技术的不断改进完善，能实现的功能也越来越多，适用的行业也更广泛，将会给工业生产带来更多优势。目前机器视觉在智能制造、自动化领域的作用越来越重要，机器视觉检测技术的应用能更大程度的把关、提高产品质量、降

四元数数控多相机多平台视觉对位系统特点2022/04/02

多相机多平台视觉对位系统广泛应用于各种自动化生产线，机械手取料定位，放料定位，触摸屏贴合，手机盖合，LCM模组组装，手机背板组装和检测，手机盖板印刷定位，PCB，印刷定位等。视觉对位系统特点：1.多种MARK点定位方法：灰度模板定位、几何模板定位、直线交点、圆心、椭圆2.支持各种对位平台架构：XYθ平台、UVW平台3.自动校正功能可以计算每台相机与平台的相对位置，包括相机、中心点、相机与平台的角度、相机解析度(mm/像素)、平台的旋转中心点等参数。定位时，VG利用校正参数作演算从而执行精密定位4

四元数数控：视觉对位系统不抓点是什么原因？2022/04/02

一，视觉对位系统不抓点是什么原因？主要是Mark点,好的软件可以支持MARK自定义选取。贴合的精度与Mark的大小也有关系,所以Mark越小,一致性越好,对位精度就越高!二，视觉定位系统的组成机器人视觉定位系统构成如图1所示，在关节型机器人末端安装喷涂工具、单个摄像机，使工件能*出现在摄像机的图像中。系统包括摄像机系统和控制系统：(1)摄像机系统：由单个摄像机和计算机(包括图像采集卡)组成，负责视觉图像的采集和机器视觉算法;(2)控制系统：由计算机和控制箱组成，用来控制机器人末端的实际位置;经C

一文秒懂ccd视觉对位系统的原理2022/04/02

CCD自动对位系统工作原理:通过专用CCD相机、工业镜头及光源对产品上的特征位置进行拍照取像，通过图像处理机(PC机)采集图像数据进行图像处理，并进行位置运算来判断产品的实际位置，并通过与之前设定的基准位置进行对比算出产品的实际偏移值，通过控制对位平台运动，使得产品运动到之前设定的基准位置上，以达到快速，闭环、高精度对位。主要应用CCD自动对位系统是一套专门为FA机器设计的高性能视觉实时定位系统。该系统可方便的集成到各种FA机器中，快速实现产品的智能化改造，提高产品技术性能及效率，是FA机器自动

闭油环视觉图像检测设备方案2022/04/02

闭油环视觉图像检测设备方案一：视觉图像检测内容及要求检测工件面积：Φ10.16mm*高4.05mm的样件尺寸检测内容：1:侧面检测样件尺寸2:底面检测样件内孔尺寸注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测检测效率：每分钟检测数量200-400件(按照样件送料速度)。分工段进行:根据检测内容细分检测步骤.二：视觉图像检测设备组成及主要机构整体构成：尺寸：900*800*1850mm1:四元数数控视觉检测软件2:工业电脑3:显示器19寸4:工业相机:2套：1个侧面背光、1个底面背光5:工业镜

四元数数控：选择机器视觉光源需要考虑哪些因素？2022/04/02

照明系统是机器视觉系统较为关键的部分之一，机器视觉光源直接影响到图像的质量，进而影响到系统的性能。其重要性无论如何强调都是不过分的。好的打光设计能够使我们得到一幅好的图像，从而改善整个整个系统的分辨率，简化软件的运算，而不适合的照明，则会引起很多的问题。通过适当的机器视觉光源照明设计可以使图象中的目标信息与背景信息得到合理分离，可以大大降低图象处理的算法难度，同时提高系统的精度和可靠性。反之，如果视觉光源设计不当，会导致在图像处理算法设计和成像系统设计中事倍功半。截止目前尚没有一个通用的机器视觉

机器视觉检测设备让口罩质量更好2022/04/02

机器视觉检测设备对口罩质量检查的重要意义：如何追求效率、短时间量产以及对口罩品质把关，自动化成为口罩生产一个非常关键的要点。口罩在生产过程中会出现耳绳脱落、排齿不对称、污渍、破损等缺陷，这些缺陷的出现严重影响口罩的质量，降低口罩的性能或无法使用。人眼目测很难对产品的质量进行精确、稳定地检测。伴随着自动化生产，品质把关方面则可搭配机器视觉来辅助检验口罩缺陷检测。机器视觉检测设备提供高速、高准确性，且可长期且稳定地进行重复性工作，与人工检测相比，大量减少出错率，也避免人眼检测弹性疲乏的缺点，提升产品

自动化视觉检测设备2022/04/02

在90年代，面对如此庞大的生产量面前，使用人工检测就招聘非常多的检测员工，投入很多的人力成本、培训成本等，在工厂投入如果多的成本进去后，却不能有效的保证产品的检测合格率。而自动化视觉检测设备的解决了人工检测单一、重复性的工作，自动化视觉检测设备的自动化能力、客观非接触性检测、高精度检测的特点已成为厂家优先的选择。机器视觉检测不仅能提供产品的检测合格率，还能形成实时数据反馈，从而让工程师能及时找到缺点原因，提高生产精度，节约生产成本。早在90年代，我国的机器视觉技术开始发展，在如今这个工业发展自动