什么是机器视觉检测?视觉检测技术在工业上的应用2022/04/06

什么是机器视觉系统?机器视觉系统是指利用机器替代人眼做出各种测量和判断。机器视觉是工程领域和科学领域中的一个非常重要的研究领域，它是一门涉及光学、机械、计算机、模式识别、图像处理、人工智能、信号处理以及光电一体化等多个领域的综合性学科。机器视觉系统应用在哪里?其应用范围随着工业自动化的发展逐渐完善和推广，其中母子图像传感器、CMOS和CCD摄像机、DSP、ARM嵌入式技术、图像处理和模式识别等技术的快速发展，有力地推动了机器视觉的发展。机器视觉是一种比较复杂的系统。因为大多数系统监控对象都是运动

视觉检测系统对液晶屏幕的检测2022/04/06

一，客户检测需求检测LCD屏尺寸：331.34mm*207.09mm，检测最小缺陷尺寸：0.02mm2二、液晶屏幕LCD屏质量检测系统方案详细设计针对LCD屏检测，采用线阵相机配合条形光源，扫描可以判断。机器视觉检测流程设计：1、将液晶屏幕打开成180°，将LCD屏水平放置在载物台上;2、开始检测：载物台移动，相机开始采集图像;3、采集结束后，载物台复位;4、检测软件：分析LCD屏质量情况;5、根据分析结果给出产品的Good、NG评判结果;6、操作员：根据结果进行分仓操作和复检操作;3.1、液晶

四元数CCD点钻系统，软件自动识别钻石方便、快捷2022/04/06

所谓点钻就是把一些水晶的小钻，粘贴到首饰和鞋子、手机等物品上，到卖首饰加工器材的地方就可以买到，而且品种有很多，常用到的工具就是点钻机。点钻机具备自动吸珠，自动烫钻等特点，当钻石移至要加工的产品时，超声波自动产生，在水钻上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使水钻性的粘贴或埋植在被加工产品表面，这种设备使加工速度得到一定的提高，用少量人力投入就能实现大批量的生产，粘贴牢固可靠，并可以实时包装成为成品，消除了使用胶水带来的负面影响，随着社会的发展，对点钻机的应用愈加广

CCD双头卷对卷打孔机系统，视觉对位算法快速高效2022/04/06

如今越来越多的企业引进全自动卷对卷打孔机作为定位孔加工的专用设备，取代传统多人员操作设备，大大节省成本开支，提高了产品的质量，加快生产速度，减少了报废率，提高了企业的市场竞争力，是很多企业密而不宣的全自动化工艺。现有技术中公开的打孔机一般设置有一个打孔器，打孔器安装在能够垂直于卷带传送方向的移进机构上，通过传动机构将膜卷带传送至打孔位，打孔器在移进机构的驱动下移动，完成对卷带的打孔工序，但是单个打孔器的打孔效率较高，当传送设备停止时，打孔器仅能完成一排孔的打孔，不能完成整个平台上卷带的打孔工序。

全自动打靶机系统，全自动上下料加工效率高2022/04/06

打靶机是使用十字靶形或者圆形靶形为基准，并用摄像机摄取图形，使用电脑软件与运动控制卡操作系统，并用精密滚珠丝杠和精密直线导轨作为运载体的冲孔设备，广泛运用于PCB线路板厂和电子厂等行业，可加工材料有PCB线路板、单双面板、FR4玻纤板和铝基板等等。然而现有的打靶机，大多需要人工上料下料，找孔精度不高，使用时需要相关技术人员进行监控操作，属于半自动化生产，不能*脱离人的操作，导致加工效率低。针对上诉问题四元数研发了全自动打靶机系统，该系统是针对PCB、柔性线路板等各种印刷材料打孔,实现全自动上下料

CCD点胶系统替代人工作业，实现机械化生产2022/04/06

CCD点胶系统替代人工作业，实现机械化生产以前在生产线上，人工做此类测量和判断会因疲劳、个人之间的差异等产生误差和错误，导致生产效率、产品良品率低下。随着工业设备的飞速发展，自动点胶机的崛起不过几年间，自动点胶机的各种配套不断在升级，以及自动点胶机也不断更新升级，出现了各种功能的点胶机设备，而CCD视觉点胶机就是其中一个点胶机升级的产物。四元数研发的CCD点胶系统视觉点胶替代人工作业，实现机械化生产能够提高产品质量及企业生产效率，提升点胶工作环境。从而保证了产品的一致性和产品品质。CCD点胶系统

视觉定位系统如何让导航精准定位2022/04/06

现如今,因为图像处理和人工智能算法技术性的快速发展趋势,愈来愈多的学者选用监控摄像头做为全独立用搬运机器人的认知感应器。这关键是由于原先的超声波或红外线传感器认知数据量比较有限,可扩展性差,而视觉识别系统则能够*这种缺陷。而现实世界是三维的，而投影于拍摄摄像镜头(CCD/CMOS)上的图象则是二维的，视觉效果解决的最后目地便是要从认知到的二维图象中获取相关的三维世界信息内容。简单说来就是对机器人周边的环境进行光学处理，先用摄像头进行图像信息采集，将采集的信息进行压缩，然后将它反馈到一个由神经网络

Mark点定位的一般原理与步骤2022/04/06

Mark点定位主要应用于被测物体幅面巨大，远远超过相机视野时(一般在检测PCB，或者大料盘)。相比于传统的检测方法，Mark点定位可以大大提高检测效率，但是因为考虑到被检物体冷热缩放、刚体形变等原因，会一定程度降低检测精度，实际项目中需要通过添加相关系数补偿。简单记录一下Mark点定位检测步骤：1、硬件准备。相机、二维平台、有特征的被检物体，该物体一般对角会有特征区域，即mark点;2、相机标定。确定像素单元，即像素毫米映射;3、平台回零后，将两个mark点分别移动到相机视野中心，记录这两个平台

机器视觉软件选购技巧2022/04/06

机器视觉系统的品质，很大程度上取决于改系统上所使用的机器视觉光源和机器视觉软件、如何选择品质较好的机器视觉软件支持这个机器视觉系统呢，下面深圳四元数数控技术与大家从10个方面探讨下这个问题：1、定位器：定位器保证了机器视觉系统所检测的对象或者特征的准确定位。使机器视觉系统能很好的判断所监测的系统的特征。2.、光学装置与照明：光学装置与照明搭配机器视觉软件的使用，能够保证成像的质量，使监测结果很好的被记录。3、完整的工具集和绑在一起的多个工具的使用，机器视觉软件对外出售一般有两种典型的形式，其中一

人工智能系|机器人视觉系统之光源大家族2022/04/06

有水的地方就可以称为水源，同理，光源也是一样的。生活中常见的光源有太阳、LED灯、白炽灯等等。不同的光源发出的光不同，作用也会有不同。小编在此为大家简单介绍机器人视觉系统中的各种光源及其应用方向，为同学们以后的光源学习奠定一定的基础。首先介绍的是环形光源。环形光源又分为高角度环形光源、低角度环形光源、零角度环形光源等。每种不同角度的光源又有不同的颜色，可以根据要照明的物体与其背景颜色进行选型。根据光源的形状不同，又有圆形环形光源和方形环形光源。然后是条形光源。条形光源如下图所示，包含高亮条形光源

全自动组装线系统，碎纸机刀片组组装视觉定位与检测2022/04/06

碎纸机内设置有一组碎纸刀棒，碎纸刀棒的棒身串设有若干刀片组，每一刀片组由两个刀片背靠背相贴且刀尖对齐而组成，刀片组之间还安装有间隔环，而刀片组的两个刀片是分别加工出来的，是两个独立的刀片，在生产过程中，每一次冲压动作，料带最前端冲压切断出来的成品刀片只有一片，生产效率不高。再者，在将刀片组装于刀棒时，每一刀片组由两个刀片的刀尖需要对齐，增加组装难度和组装时间。因为碎纸机刀片自动组装设备每组装一个刀片都需要非常多的机械动作，每一个机械动作都需要一定的时间，因此碎纸机刀片自动组装设备组装一个刀片所需

机器视觉与图像处理2022/04/06

机器视觉是人工智能领域中发展迅速的一个重要分支，目前正处于不断突破、走向成熟的阶段。一般认为机器视觉“是通过光学装置和非接触传感器自动地接受和处理一个真实场景的图像，通过分析图像获得所需信息或用于控制机器运动的装置”，可以看出智能图像处理技术在机器视觉中占有举足轻重的位置。智能图像处理是指一类基于计算机的自适应于各种应用场合的图像处理和分析技术，本身是一个独立的理论和技术领域，但同时又是机器视觉中的一项十分重要的技术支撑。人工智能、机器视觉和智能图像处理技术之间的关系如图1所示。图1智能图像处理

汽车仪表盘视觉检测系统解决方案2022/04/06

一，汽车仪表盘视觉检测系统产品概述：汽车仪表盘，分有屏式仪表盘、框架式仪表盘、通道式仪表盘、柜式仪表盘等。汽车仪表盘作为汽车驾驶性能最直观的体现，其性能的可靠性及稳定性将直接关系到汽车驾驶人员的生命安全，因此受到越来越多汽车生产产家的重视。并将其作为汽车产品质量保证的一个重要因素，因此保证汽车仪表盘各仪表指示读数的准确性及提示符号显示的正确性，是汽车产品质量与安全性保证的前提条件。然而传统的汽车仪表盘测试主要依靠电气测试系统+人眼组成，电气控制系统主要负责发送相应的测试命令，测试人员通过眼睛观察

示教型数控系统，可实现*数控编程2022/04/06

数控系统，是数字控制系统的简称(NumericalControlSystem)，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与网络连接及进行远程通信的功能。四元数示教型数控系统采用ARM9+FPGA，全工业级设计，上位机10寸触摸屏方便

机械手视觉分拣系统，自动分拣，操作灵活效率高2022/04/06

随着现代化工业生产水平的提高和当今社会对产品需求以及产品质量要求的提高，自动化和智能化生产已经成为了一个必然的趋势。复杂装配体的部件自动分拣和装配也随之成为了一项急待解决的问题。长期以来，复杂装配体的部件分拣和装配都是靠人工完成的，耗费人力、物力和时间，同时效率低下。四元数针对上述问题及技术需求，研发了一种基于机器视觉的机械手视觉分拣系统，该系统可以实现部件的自动分拣，提高效率。四元数机械手视觉分拣系统应用于手机盖板，末端工位识别抓取材料，到良品区与不良品区分盘放置，材料经前端检测机台，分开放置

“定位”在机器视觉中的重要性2022/04/06

机器人视觉定位包括二维定位和三维定位，它不仅仅是目前常见的二维坐标、三维坐标定位。工业机器人定位实际是通过其他传感器给机器人执行动作提供判断的依据，其中主要是以在线检测传感器为主，因为图像是所有传感器中提供信号所包含信息量的载体。研究智能机器人的基础首先应该是研究好机器人视觉技术。一，视觉传感定位视觉传感器(指单目相机+镜头，下同)作为移动机器人的“眼睛”，将在自主定位导航、无人驾驶技术中承担重要的角色。主要原因如下：超过90%的动物(包括人类)靠眼睛自主定位导航，视觉是更适合移动机器人自主导航

工业视觉检测在尺寸测量上的技术运用2022/04/06

工业视觉检测技术：此技术性的屏幕分辨率是十分高的，画面质量和精确度，颜色复原度都很好，跟显微镜高倍放大镜头融合应用可以开展微小的尺寸检测，例如集成ic精确测量这些;工业生产视觉检测在精确测量层面跟别的测量法相较为会具备更强的技术性优点，它非触碰的精确测量方法，不但能防止对被检验目标的毁坏，还能融入被检验目标不能触碰的状况，例如在高溫，髙压，液體等检测场所之中。进行工业视觉检测尺寸测量的方法：其实工业视觉尺寸测量是机器视觉的主要运用之一，机器视觉的使用，能够很好的提高测量的精准度，并且能解决测量空

机器视觉定位系统的优点你知道多少？2022/04/06

在目前的发展状况中，工业产品的种类是很多样的。在整个产品的生产过程中，都是很有可能涉及到自动定位，典型的是在自动化的生产线中对相关的零件进行快速的安装。随着技术的不断发展，机器视觉技术被逐渐引进了。下面，小编就和大家一起来盘点一下机器视觉定位系统的优点，希望对您会有所帮助。在传统的方法中，长时间对产品进行定位之后，检测人员的眼睛是很容易产生疲劳的，在整个作过程中也很容易受到情绪的影响，这样会影响到检测的结果。不同的人对定位的判断标准是有一定的浮动的，所以高质量的产品是很难有保证的。如果是人工定位

机器视觉缺陷检测2022/04/06

当今社会，随着计算机技术，人工智能等科学技术的出现和发展，以及研究的深入，出现了基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术。这种技术的出现，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更精确地进行表面缺陷检测，更加快速的识别产品表面瑕疵缺陷。1，什么是机器视觉缺陷检测产品表面缺陷检测属于机器视觉技术的一种，就是利用计算机视觉模拟人类视觉的功能，从具体的实物进行图象的采集处理、计算、最终进行实际检测、控制和应用。产品的表面缺陷检测是机器视觉检测的一个重要部分，其检

机器视觉检测系统的优缺点有哪些？2022/04/06

先来看看机器视觉检测的优点：1.机器视觉采用非接触式检测对于系统来说，非接触式检测可以避免接触式检测带来的对产品损伤，从而提高系统的可靠性2.机器视觉系统有比较宽的光谱响应范围3.长时间稳定工作由于生产操作工长时间工作下容易疲劳，人工视觉质量效率低下并且容易出错，而机器视觉系统可以提高生产效率和自动化程度高4.成本角度考虑培训一个熟练的操作工是需要一定的时间，并且耗费精力和金钱，特别是有些场合人工不一定做得好，而机器视觉系统只要前期方案设计好，系统设计好，软件写好，调试好，可以一直长时间运行工作