无心磨床的磨削常见的三种方法2022/02/11

无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、定位进给法等。以下只简要介绍一下常见的三种方法。(1)末端进给法。用此方法主要磨削锥形工件，有些工件可结合通过进给法与定位进给法进行磨削。砂轮、导轮一者或二者须修整为所需锥形。砂轮、导轮、托板间安装大体上与通过进给法装置相类似的固定装置。从进料口将工件推入砂轮与导轮之间，至固定的末端碰头为止。(2)通过进给法。用此方法主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可

用户对数控无心磨床修理的要求2022/02/11

数控无心磨床有什么修理要求吗?数控无心磨床修理前的准备工作，主要包括对所修机床修前状态的检查，即对机床的精度状况、故障情况的检查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。数控无心磨床准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。数控无心磨床准备工作及其检查项目有如下几项：1、检查数控无心磨床磨头进给情况，以确定是否更换丝杠副。2、调查数控无心磨床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察数控无心磨床磨头主轴、轴瓦磨

无心磨床怎样调整角度2022/02/11

松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。无心磨床上的工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆

无心磨床总结了几条方案供参考2022/02/11

无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微笑的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。在正式切入无心磨床在进行磨削的时候，在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给，在无心磨床在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件，还有圆锥体，球体和气其他的曲线的工作。在无心磨床的生产率比较高的情况下，可以加上各种上下料的装置之后比较适合实现自动化趋势，在进行大量生产的情况下，可以让不是较熟悉的人来操作。无心磨床的磨削精度一般都是在圆

数控无心磨床的保养2022/02/11

1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。6、电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。7、检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险了解更多信息请关

高精度无心磨床主要有三种磨削方法2022/02/11

高精度无心磨床"高精度无心磨床主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入—通过式。通过式无心磨削：工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削：托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削，用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入—通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高

数控无心磨床主要特点2022/02/11

数控无心磨床，它是一种比较常用的磨床，而且还是不能忽略的一种，因为更重要的是，它还与网站产品相关，所以不得不进行讲解。那么，既然前面还没有这方面的相关内容，接下来小编就从最基础的开始讲起，以后再进行深入和拓展，这样循序渐进，大家才能够掌握更加牢固。数控无心磨床，其一般是用来进行一些大型零件的磨削的，主要是对其进行内孔及端面的磨削，而零件，则可以是齿类零件，还有轴承圈套类零件等。因为其是数控的，所以它可以满足多种零件的加工需要的。数控无心磨床，其主要的特点有：(1)其能够实现一次装夹，来实现内孔、

无心磨床托刀导板的安装说明2022/02/11

无心磨床托刀导板的安装。1.无心磨床托刀导板安装的时候，将导板安装在托刀架两端，要注意导板的安装方向，导报倾斜面朝向砂轮，靠近导轮，导板和砂轮需要保留1mm左右的缝隙，可以用直尺插入导轮和导板之间，同时锁紧导板的固定螺栓，在锁紧螺栓的过程中，旋转调节螺栓，将导板仅仅靠在托刀上，然后用塞尺确认缝隙大小，选择的一片测试，确认导板的前后两端缝隙相同，则表示导板的前后两端和托刀大致平行。然后用相同的操作调节导板另一端和托刀的平行。注意：该平行度对于研磨效果很重要，一定要仔细调整，确保平行。2.调整导板和

无心磨床的定义2022/02/11

无心磨床的定义：通常指无心外圆磨床工件不用定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。1.由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部。2.宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。3.砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。4.贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。5.切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带肩或凸台的工件，以及

如何调整数控无心磨床的进刀2022/02/11

数控无心磨床在操作中出现进刀不准的情况是因为现在大多数无心磨床基本使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆之间有间隙，那么进刀肯定会和实际进刀数值不符。而这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差。如果这样还是不行的话，我们就要采取别的措施了。（1）稍微调进刀套管位置偏移或者松动，都可能下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽过松也会造成此进刀不准现象（2）对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝

数控无心磨床的锥度及垂直度调整2022/02/11

数控无心磨床的锥度及垂直度调整近年来,随着机械工业的快速发展,机械加工的精度和效率日益提高,同一台机械加工设备在不同的操作者利用中,发挥着不相同的功用(具体加工产品质量和效率是不同的),这就需要不断在实践中总结理论。让更多的人把理论用以指导实践,也就是说不断地学习别人总结的理论知识用于实践中,同时在实践中总结新的理论让别人借鉴,这样才能共同促进和适应快速发展的机械加工业,下面我就外圆磨床的两个问题浅谈如下:1锥度的调整(1)锥度的形成轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的,这就需要对机床进行调

磨床磨削液科普及性能分析2022/02/11

磨削液的组成与类型磨削液按油品的化学组成分类，可分为油基磨削液与水基磨削液，具体组成与类型分别如图1和图2所示。以图2所示的水基磨削液为例，其可分为乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也称作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大类：1.乳化型磨削液。主要由乳化油与水配置而成。浓缩液由矿物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化剂15～25%、防锈剂0～5%、防腐剂2.合成型磨削液。不含矿物油，浓缩液由多种水溶性功能添加剂、极压剂、油性剂、防锈剂、表面活性剂和消泡剂等组成，稀释液散热快、清洗性强、透明性好，

数控磨床编程的流程2022/02/11

1．零件图纸分析拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。2．工艺处理工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：（1）加工方法和工艺路线的确定按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。（2）刀具、夹具的设计和选择数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹

无心磨床送料机的操作步骤2022/02/11

无心磨床送料机的操作步骤如下：1.首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。2.其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。3.另外就调整导板，把导板的

影响无心磨床精度的因素有哪些？2022/02/11

很多小伙伴都在苦恼工件磨出来的精度不好，进而埋怨采购的机床质量差，但真是如此吗？答案是否定的！影响无心磨床精度的因素有很多，大致可以分为三部分：一部分是磨床本身，一部分是人为因素，还有一部分是环境。1.磨床本身。砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。2.人为因素。也就是我们通常所说的师傅是否是老师傅，经验是否丰富。如果是数控无心磨床，这一块相对比重会降低一点，但老师傅依然重要，以人为本嘛。前后夹板调整是否好，角度是否好，砂轮，导轮的空隙，丝杠螺纹的间

数控无心磨床与普通无心磨床有何区别?2022/02/11

数控无心磨床与普通无心磨床有何区别?相信这也是很多磨床采购者的疑问。那么来简单讲述一下吧。1.最直观的一点，磨床是由程序（需编程）自动控制的。2.调试的时候输入加工工件数据，当个工件调试成功后，接下来就可以由电脑控制自动批量生产了3.特点是精确，快速，适合批量生产。4.对操作工的要求不高，稍微培训下就可以上岗。5.由伺服电机驱动滚珠丝杆代替油缸驱动。6.安全性高，操作工很少需要直接接触机床。

选用高精度无心磨床的要点是什么？2022/02/11

高精度无心磨床是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，有着可加工圆弧、直线圆柱、斜线圆柱和各种螺纹的功能。具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。然而，要合理选用数控车床应考虑以下几个要点。一、前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。二、购买相同系统的同一厂家的产品注重控制系统的同一性，生产厂家一般应该选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂

外圆磨床磨削工艺之外圆及台阶面的磨削工艺，您了解多少？2022/02/11

外圆磨削的方法：1.分段磨削法。数控外圆磨床分段磨削法又称综合磨削法。它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0.03～0.04mm余量，最后用纵向法精磨至尺寸。这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。分段磨削时，相邻两段间应有5～10mm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当。考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽度的2～3倍时为较好状态。2.深度磨削法。这是一种用的较

无心磨床通磨光洁度不好，应该要怎么调整？2022/02/11

1、(数控无心磨床"href="target="_blank"数控无心磨床)检查切削液是否清洁；2、(数控无心磨床)检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型而定)；3、检查导轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；4、检查中心高位置是否正确。补充：无心磨床的导轮是无心磨床中复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制

数控无心磨床有什么修理要求吗?2022/02/11

数控无心磨床"href="target="_blank"数控无心磨床修理前的准备工作，主要包括对所修机床修前状态的检查，即对机床的精度状况、故障情况的检查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。数控无心磨床准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。数控无心磨床准备工作及其检查项目有如下几项：1、检查数控无心磨床磨头进给情况，以确定是否更换丝杠副。2、调查数控无心磨床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察数