如何规避无心磨床中的不足2022/02/14

如何规避无心磨床中的不足无心磨床行业存在的主要不足是：其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时*，国产大约1000小时，相差1/3。其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前无心磨床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。其三，其他关键配套件差距。无心磨床可以向水平追平95%，但剩下的5

当代无心磨床的技术方案2022/02/14

当代无心磨床的技术方案结合现代的科学技术，我们对无心磨床的技术有了更加进一步的改善和调整，现在我们总结了几条方案供参考。1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能功效。2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量，可有效的节约砂轮，降低了材料损耗。3、将无心磨床的魔头部件改成了重力平衡式，可以达到降低电机最轻的负荷工作，大大的减少了电能损耗，工件的芯厚度尺寸也更加精准，丝杠副达能够达

外圆磨床工程技术中心详解磨削力与磨削热的技术方案2022/02/14

外圆磨床工程技术中心详解磨削力与磨削热的技术方案数控外圆磨床磨削是一个系统的工程。如果只是一个砂轮一个磨床，通电就能磨工件，那真是太没难度了。如果想让磨削问题搞透，是需要参与到磨削的整个系统且要进行分解才能搞透。一、磨削力。①.磨削力的来源和分解。磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上，这个在磨削过程中产生的力称为磨削力（切削力）。磨削力主要由两部分组成：磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。②.磨削力对加工的影响。磨

无心磨床原理2022/02/14

无心磨床原理应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床(见图)上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工

无心磨床加工工件表面出现纹路都有哪些原因你了解吗？2022/02/14

无心磨床加工工件表面出现纹路都有哪些原因你了解吗？在无心磨床加工过程中，经常会出现加工工件表面有纹路出现，即影响了精度，更影响外观，根据经验，大致有三种情况：一、表面出现螺旋纹，原因有以下几个方面：1、在修整砂轮时，出口地方砂轮外凸，工件出研磨区时正好被凸点磨到表面，形成螺旋纹。解决方法是：可以把出口处砂轮多修一些或用锉刀把出口处砂轮边磨成圆角。2、托起工件的刀板合金部分出现小裂痕，造成表面不光，有拉毛现象。需要修磨刀板或更换。3、砂轮的结合剂硬度不均，导致砂轮脱粒不均，如果修砂仍不能改观，需要

数控五轴无心磨床​送料机功能及其工作原理介绍2022/02/14

数控五轴无心磨床送料机功能及其工作原理介绍数控五轴无心磨床送料机是由高液静压数控五轴无心磨床，配合专用送收料机来实现工件的自动化磨削。通过与系统匹配连接，结合国内外磨床控制技术和现场经验设计系统程序，具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能，设定经验参数来调整工作台进给量达到调整工件的外径尺寸，控制工件的几何尺寸精度。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后*停止（检测）和连续的功能。数控五轴无心磨床送料机功能及其工作原理介绍此无心磨床送料机设有丰富的报警保护功能，引导用户进行简单故障处理，做到复杂程序

无心磨床纸带过滤机的产品特点2022/02/14

无心磨床纸带过滤机的产品特点1、抗拉强度大、变异系数小采用*的成网工艺、成型加固，使抗拉强力增强、稳定，保持使用初始强力和使用强度一致。2、过滤精度高、使用效率高采用聚酯纤维与聚高分子膜组合，选用的过滤材料可以满足用户的精度要求。3、滤材不被切削液腐蚀，不改变切削液的化学性质，能在-40℃～120℃范围内正常使用。4、选用的过滤材料可以承受过滤设备的机械作用力和温度影响，用于切削液的过滤材料，其湿态断裂强度不会降低。5、要求过滤材料空隙率大，过滤阻力小，有较大的通过量，同时要求容污能力强，能提高

无心磨床必须走自主创新的道路2022/02/14

无心磨床必须走自主创新的道路无心磨床是一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。无心磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，无心磨床在运转的进程中具有高效的控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的联系了老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。无心磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削

外圆磨床为何广受大众的喜爱？2022/02/14

外圆磨床为何广受大众的喜爱？因为其应用广泛，特点颇多。外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内、外圆表面。适用于机械加工车间、工具车间、机修车间等单件、小批零件加工。可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工，国内市场对磨床产物需要旺盛，产值远不能满意需要，且以低端为主。在运转的进程中具有高效的控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。表面研磨定位精度和重复精度高，易于保证零件大小的一致性。只

关于外圆磨床、无心磨床的磨削加工2022/02/14

关于外圆磨床、无心磨床的磨削加工外圆磨床、无心磨床磨削，磨削指的是磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。特点如下：①.精度高、外表粗糙度小。磨削时，磨粒能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到微米（µm）。②.磨削用到的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性好。并且具有微量进给的机构，可以进行微量切削。③.磨削时，切削速度很高。磨刃从工件上切下极少量的金属，有利于形成光洁的表面。④.加工精度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8mm。外圆磨床、无心磨床，精密的设备，

无心磨床常见问题有哪些？如何进行解决？2022/02/14

无心磨床常见问题有哪些？如何进行解决？一、零件不圆发生原因（1）导轮没有修圆（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。（3）砂轮磨钝（4）磨量过大或走刀量过大消除方法（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）（2）恰当增加磨削次数（3）重修砂轮（4）减少磨量和重刀速度二、零件有棱边形（多边形）发生原因（1）零件中心高不够（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转（3）砂轮不平衡（4）零件中心过高消除方法（1）精确前进零件中心度（2）减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设

磨床震动的发生的三大因素2022/02/14

磨床震动的发生的三大因素其一,最基本要检查地面是否平整。机床地脚螺丝水平如果没调好,就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好,所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度,首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后,左右是否水平了,锁紧螺丝。其二,如果进行了上述的动作,震动仍未消除,我们应检查是否由于地面地板太空虚所至,如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实,如果是水泥地平,地面就很虚会引起共振。碰到这种情况如何处理呢?去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫,

外圆磨床的简介2022/02/14

外圆磨床的简介十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后加工，英国、德国分别研制出使用天然磨料砂轮磨床。这些磨床当时现成机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高技艺才能磨出精密工件。磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如

数控外圆磨床和外圆磨床有什么区别？2022/02/14

数控外圆磨床和外圆磨床有什么区别？数控外圆磨床属于数控机床，不需要手工控制磨床的运动，工作比较轻松，适应于批量生产。外圆磨床是传统的机床，需要手工操作控制机床，工作累一点，外圆磨床的适应范数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。围广，单件和批量生产都适应。数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆

外圆磨床的工作方法2022/02/14

外圆磨床的工作方法外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有两种:纵磨法和切入磨法。纵磨时(见图a)，砂轮旋转作主运动(nt)，进给运动有:工件旋转作圆周进给运动(nω)，工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动(fα)，在工件每一纵向行程或往复行程终了时，砂轮周期地作一次横向进给运动(fr)，全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时(见图b)，工件只作圆周进给(nω)，而无纵向进给运动，砂轮则连续地作横向进给运动(fr)，直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床上，还可用砂

无心磨床保养方法2022/02/14

无心磨床保养方法1、对无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。3、无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。6、电器:定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。7、检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险

无心磨床的介绍2022/02/14

无心磨床的介绍通常指无心外圆磨床工件不用定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。1.由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部。2.切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。3.宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。4.贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。5.砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速

无心磨床的工件与砂轮、导轮、托板怎么调整？2022/02/14

无心磨床的工件与砂轮、导轮、托板怎么调整？使用无心磨床过程中常见的问题和调机方法：1工件圆度误差：即椭圆度和圆柱度不符合要求。在工件加工过程中,由于调整不当就会产生圆度误差。发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。加工小直径工件时其高出量约为工件直径的1/2,当高出量过大时,会使工件产生周期性的径向跳动,但采用较软的砂轮时,则可得到改善。磨削小直径的长工件时,工件中心必须低于两砂轮中心连线,过样磨削轮及导轮能将工件向托板压紧,消除可能产生的抖动。因此通过调整托板高度来调整工件中心高是改善圆度误差的

无心磨床导轮磨削角度如何调整？2022/02/14

无心磨床导轮磨削角度如何调整？在无心磨床磨削中，为了使工件能自动纵向进给（自动通过），导轮轴线在垂直平面内相对于砂轮轴线必须倾斜一个角度——垂直角。由于导轮在垂直平面内回转了垂直角，使导轮与工件由原来线接触变成了点接触，为了使导轮和工件之间仍能保持线接触，因此必须将导轮由圆柱体表面修整成锥双曲面旋转体，才能达到目的，为此，就要使修整器在水平面内回转一个角度——水平角。使导轮修整器上金钢石的运动轨迹与导轮主轴回转中心在空间相交成一个角——修整角，修整角等于或稍小于垂直角。在无心磨床磨削过程中，由于

数控无心磨床在操作2022/02/14

数控无心磨床在操作中出现进刀不准的情况是因为现在大多数无心磨床基本使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆之间有间隙，那么进刀肯定会和实际进刀数值不符。而这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差。如果这样还是不行的话，我们就要采取别的措施了。（1）稍微调进刀套管位置偏移或者松动，都可能下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽过松也会造成此进刀不准现象（2）对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝