全自动弯管机的成型技术有哪些？2021/10/04

近年来兴起的无模成型技术在曲面板材加工领域取得了成功应用。全自动液压数控弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术，采用工业控制汁算机进行管件弧度设计和弯管控制，由计算机生成弯管曲线数据，控制液压伺服系统进行弯管加工。*改变了传统的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式，克服、脱离了使用模具加工的弊端与限制，并且弯管曲线灵活、修改方便，尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度，大大提高了生产效率和加工精度。全程由计算机控制加工过程，实现弯管加工的现代化与自动化，为“柔性”生产奠定了设备基础。通

多轴CNC自动弯管机在工作前应做哪些准备？2021/10/04

cnc弯管机工作前前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。多轴CNC全自动弯管机,利用机头自动旋转方式,快速达到左右旋双弯曲方向之变换,且具多层模安装

塑料的成型方法在弯管加工时有什么影响？2021/10/04

根据塑料各种不同的成型方法，全自动弯管机弯管加工可以分为膜压，层压，注射，挤出，吹塑，浇锥管加工铸塑料和反应注射塑料等多种类型。膜压塑料多为物性和加工性能与一般固体塑料相类似的塑料，弯管加工层压塑料是指浸有树脂的纤维织物经叠合，热压而结合成为整体的材料，注射，挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似弯管加工的塑料，浇铸塑料是指在克压或稍加压力的性况下注于模具中，并能更化成一定形状制品的液态树脂混合物，如弯管加工MC尼龙等。反应注射塑料是用洲态原材料，加压注入膜腔内，使锥管加工其反应固化

数控弯管设备的控制系统一般有哪几种？2021/10/04

弯管机控制系统的研究：随着电子技术、计算机技术和自动控制技术的不断发展，数控机床的数控系统也在不断更新，从第代采用电子管构成的数控系统发展到今天基于工业PC机的CNC系统。到目前为止己出现了以下几种弯管机数控系统。(1)基于单片机的CNC系统采用单片机开发的数控弯管机成本低，其操作简单、实时性好、现场的适应力强。并且机床操作方便、人机界而友好，同此，一般都用来开发简易的经济型数控机床。(2)基于可编程控制器(PLC)的CNC系统目前在半自动加工的弯管机控制系统中，应用广泛。为了使人机交互友好和满

弯管机出现回弹问题时该怎么处理？2021/10/04

电动全自动弯管机是一种新型的直管等多用对象。它具有构造开理，操作便利，利用仄安，拆卸快速，一机多用等长处。直管机开用于工场、仓库、船埠、修建、铁、汽车等按拆管道和补缀。它除具有直管功效中，还能卸下直管部件（油缸）作为分脚式液压起顶机利用。弯曲不同的材料、不同的直径、不同的弯曲半径以及使用不同的工装和调整弯管机所用的工艺参数不同时，都会影响管子的回弹。影响回弹的因素很多，这是一个比较复杂的问题。但在机床调整好以后，工艺参数（弯曲半径、弯曲速度、夹紧力等）已经确定，而且又是在弯制某批材料管子的情况下

中频加热液压弯管机的液压体系一般是怎样的？2021/10/04

中频加热液压弯管机的液压体系中主夹缸正在弯管时一直管道通过夹具固定丁转臂之上，确保管道按预约的半径进止弯直；导夹缸起辅助夹管的作用，异时拥有导向战支持的罪能；促进缸正在弯管进止时，为弯管机供给动力：辅夹缸正在弯管时把弯管固定丁促进小车之上，预防管道正在促进时产牛振动；定位夹紧缸将主夹头定位正在摇臂导轨上，预防其正在丁作中因受力而挪动；定位液压马达，真隐摇臂事情台的挪动；复位马达是正在弯管竣事时，使摇臂复位。正在弯管机的液压体系十，弯直主夹缸、导夹缸、辅中频加热弯管机的液压体系有什么特点？-中频弯

自动弯管机的原色弯头有哪些意义和特点？2021/10/04

全自动弯管机原色的弯头，就是用碳钢管生产现来的弯头，90度弯头、45度弯头，封头，三通等焊接管件不刷漆，管子的原色。这个颜色有红色的(弯头在生产过种中推制出来就是这样的)，也有青色的，就是原色的弯头。起初的弯头生产出来，不刷防锈漆，是出售不出去的。属于多半成品。几乎成了行业的规定。不这样就不算是完整的弯头。弯管机中的无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭

在我们的生活中常见的弯管设备您了解多少？2021/10/04

弯管设备在我们的生活中无处不在，其中弯管机是我们生活中较常见的一种机器，它主要是将某个物体折弯，在传统的模式上减少了人力成本，大大提高了工作效率。弯管机的产生主要是人们需要将某个物体折弯而花费的工作时间比较长，而且美观度也不如机器所生产的，由此开发出弯管机产品，让物体折弯更好看。在我们的生活周边都离不开弯管机产品，比如我们上班的办公室座椅，只要有弯曲的地方就需要。所以弯管机产品对大家来说不是一个陌生的事物，只是有了一个好听的名字。杰通机械是一家专业生产全自动弯管机、SW系列双头弯管机、MC系列金

如何做好液压弯管设备的管形规整化工作？2021/10/03

杰通机械总结出：要避免那种过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180℃的圆弧等。这是因为：过大的圆弧不但使工装笨重，而且受到弯管机床尺寸的限制。其实这种过大的圆弧，半径甚至大于发动机横截面的燃油总管，*可以用近似于圆的多边形来代替。杰通机械的燃油总管就采用了这种多边形的结构。任意曲线、复合弯，这种设计造型很不合理，较大地妨碍了机械化、自动化的生产，使操作员难以摆脱笨重的体力劳动。其实实践早已证明，任意曲线、复合弯也*可以在其管形走向不变的情况下，用其折线来代替。至于大于180℃的圆弧，在设计造型

弯管机出厂检验要符合哪些规定？2021/10/03

1、检验规则a)每台弯管机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂；b)对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺作较大改变的产品），应按有关规定进行型式试验；c)弯管机试验前，应按有关规定调整弯管机纵横向的安装水平，其允差值不得大于0.2/1000。试验过程中不应调整影响弯管机性能、精度的机构和零件。2、出厂检验项目弯管机须按下列项目进行出厂检验和试验：a)基本参数检验；b)基本性能检验；c)装配质量检验；d)空运转试验；e)噪声检验；f)负荷试验；g)精度检验；h)外观质量检

“三自”和“一控”主要指的是弯管机的哪部分？2021/10/03

全自动弯管机的“三自”:自检操作者对自己加工的零件自己检测,并把检测结果记在合格工序表的自检栏上;变形,每10支自检一次,目测外观及首检样品对比长度;旋孔,每10支自检一次,目测外观及用塞规检验;钻孔,每10支自检一次,目测外观;扩缩孔,每15支自检一次,目测外观及次扩缩孔用塞(环)规检验;打定位,每15支自检一次,目测外观及有特别要求的用塞(环)规检验自分操作者对自己加工的零件自己分类自记自己装配的总成自己填写随机流动卡,自己记工“一控”:操作者对照作业标准(作业指导书)进行自我约束,自我控制

液压弯管机的2.5D弯头对弯曲角度起到了什么作用？2021/10/03

液压弯管机在全自动弯管机设备产品中,属于普通设备，它没有cnc数控控制系统，只是单面板控制系统，弯曲管材最小可以达到1mm可根据需要来订制机器。对于弯曲在同一个平面上的一个弯头或几个弯头来说，操作方便简单快速。弯曲角度每秒可达50度，在弯曲一个90度的弯头只需两秒即可完成，非常快速，弯曲的R饱满光滑，不变形，不起皱。2.5D弯头可分为长半径弯头和短半径弯头。式中的D为弯头直径，R为曲率半径。产品的公称直径DN250-DN900DN250-DN600，弯管壁厚2.0-40mm，弯管弯曲半径R=2.

直线送进运动小车在在弯管过程中的作用是什么？2021/10/03

完成直线送进运动（DBB）的小车，在全自动弯管机管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。这样，去掉了“正推力”，从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题，去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统，简化了电气线路。自动弯管机由于正推力对管子的弯曲有利，特别是在弯曲直径较大的管子时，正推力是必要的。因而，VB弯管机增加了助推装置。弯曲时，由于小车作为负载，被管子拉着向前，为了改善弯曲，避免管子弯曲部分壁厚过分减薄，减少回弹，增加了助推装置。弯曲时，压模不但压紧管子，而且被助推力推动向前，以形成一个助弯

客车顶棚横梁承受力大小与弯管效果又什么联系？2021/10/03

随着中国校车市场被广泛关注，各客车生产企业均想分一杯羹。在客车的生产上，各大厂家也都下大力气在整合资源加大生产力度。客车顶棚横梁的生产要求也被提到会议议程上：如何让客车顶棚横梁承受力越强，产品越耐看，生产成本越低？于是关于用弯管机进行新型管材无模成形就在这种情形下得到了验证。管材塑性加工是以管材作毛坯,通过塑性加工手段,制造管材零件的加工技术。管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求,已成为塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向。而管塑性弯曲成形是管塑性成形技术的

塑复铜弯管在出厂前需要检查的一个工序是什么？2021/10/03

全自动弯管机每个弯曲只需1-1.5秒。弯曲能力强，即使φ7的线材，φ16xt1.2的铜管能力仍有富余。有伺服电机和压缩空气作为驱动源而不使用油压，使产品保持清洁而且检修方便。目前，塑复铜弯管出厂前多进行外观尺寸、硬度、厚度及磁粉探伤(MT)、超声波探伤(uT)的检查，管件的内壁。内搪塑镀锌铸铁管：即在普通的镀锌管内壁搪一层塑料，使其具备耐腐蚀，阻力小、保温好的性能，同时具有镀锌管本身强度高的特性。这种管道大多采用罗纹连接。塑料管：塑料管只要材料选用符合标准要求，可具有足够的强度、寿命、安全、卫生

弯曲速度太快容易导致哪些不好的质量结果？2021/10/03

数控弯管机芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓鹅头的现象。速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度

数控全自动弯管机在投资与购买时的依据是什么？2021/10/03

数控技术终于引入到了弯管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。在工业经济快速发展的上世纪90年代后以来，基础设施建设厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发。台达作为行利用产品的优势以及中达电通的整合技术销售给行业带了更强的生命力。由于全自动弯管机的管材的材质各异，管径、壁厚、弯曲角度等差异较大，使得十频电源加热温度和弯管推进速度之间的关系都不一样，并且各工艺

弯管机的VC或VB等可视化程序的优点是什么？2021/10/03

全自动弯管机系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。由于各类数控弯管机的工艺对象和工艺过程不同，它采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元。软件由VC或VB等可视化程序实现，可充分利用计算机资源，多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。除了第2种方式具有的功能外，还增加

弯管机内部卸荷回路工作时具有哪些作用？2021/10/03

全自动弯管机的系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。卸荷回路由一个溢流阀4和二位四通电磁阀3构成。启动液压泵后,二位四通电磁阀3在常态下处于卸荷状态,此时液压泵的输出全部经电磁阀回油箱。当电磁铁7YA得电时,电磁阀换向处于工作状态,调整溢流阀4至工作压力。为便于选阀,本回路使用堵二

三模数控弯管机对于管件的成型极限包括哪些方面？2021/10/03

近些年，我国的弯管机市场可以说是蓬勃发展，为满足客户需求，其普通弯管机生产的品种和方式也越来越多，这就为我国在世界弯管机市场上取得了较大的利润空间。随着市场需求的变化，生产厂家规模不断扩大，产品技术水平也是提升的越来越快，与国外产品的差距逐步缩小。这也是让我国的全自动弯管机行业越来越受到世界同行重视的原因之一。三模数控立体弯管机广泛适合于空调、家具、航空、汽车等行业中的管件加工，该项数控弯管机能满足在一个管件上连续弯制三种不同弯曲半径的特殊要求。该机为（CNC）计算机全数字式三模数控立体弯管机械