弯管机模具应该如何改进？2021/10/05

首先，我们要了解的是，我们为什么要对弯管机的磨具进行改进。我们都知道弯管机是要求压出不同形态的管材，而管材对于不同形状的要求就需要弯管机具有匹配各种管材的磨具。因无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果

塑料管材应用时应注意什么问题？2021/10/05

饮用水工程可用管材：PVC-U给水、PE、PP管、PB、钢塑管、PAP管等。注意事项：使用满足设计要求（如流量、压力、静动荷载等外力影响、环境温度或操作温度影响、系统的预期寿命等）的塑料管。UPVC芯层发泡管是采用三层共挤工艺生产，较UPVC实壁管复杂得多，因此设备投入及对技术要求也较高，因此国内生产企业不多，尤其是小型企业不具备生产能力，主要是一些大型企业生产，这也为UPVC芯层发泡管的质量提供了有力的保证。但也有个别企业生产的产品质量不太稳定。针对其常见的质量问题，用户在选择时应注意以下几个

小U弯管机的生产工艺流程是什么样的？2021/10/05

小U弯管机是制冷工业加工散热器的一种机械。目前，国外已利用可编程序控制器(PLC)对小U弯管机进行控制。而我国仍然在使用传统的继电控制。继电控制装置体积大，故障率高，可靠性差，尤其是改变生产工艺控制流程很困难。因此，本文主要研究了使用PLC构成弯管机的自动控制系统。PLC不仅保留了逻辑控制器的所有优点，同时它吸收发展了其它控制设备(如智能仪表、微型计算机和集散控制系统)的优点。PLC引入到小U弯管机控制系统中，较大地提高了系统可靠性，使小U弯管机不仅克服了原有的不足，而且其控制水平也得到了很大提

数控弯管机有哪些技术特点？2021/10/05

数控弯管机的几个技术特点1．管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180度的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，较大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180度的圆弧使弯管机无法卸模。2．弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就

弯管机应该如何使用？2021/10/05

什么是弯管机呢？总的来说，弯管机是一类机器的统称，它可以有更细致的划分方法，通常来说，弯管机在工业施工中的使用还是比较多的，也算是一个比较重要的机器，所以大家一定要对它的使用有所了解。不能一知半解，半信半疑，这是学习的大忌。首先我们应该清楚，作为弯管机，一般来说，可以分为液压弯管机和数控弯管机等等，每种都有它自己的特点，都有它自己的使用范围，对于大家来说，就需要认真，不能把这些种类混淆。那么一下就是一些弯管机的使用方法介绍：1、在有载荷时切忌将快速接头卸下，这点看似简单，可以内容却十分丰富，虽然

预应力预埋管弯管机的特性有哪些？2021/10/05

作为一项综合性应用的*预应力混凝土，越来越广泛地应用到建设的各个领域中，目前在大型桥梁、核电站核岛、大型供排水工程、水电工程等都广泛采用预应力结构。其中需要使用到许多弯曲半径不同，管径不同的钢管(特别是随着体外预应力技术的发展，这种需求将更有广阔的前景)。目前国内用于这一领域的全自动弯管机弯管设备很少，需弯的钢管往往用人工热弯或由工厂定做。这两种方法存在的缺点是显而易见的，前者工作效率低，占用场地大，弯曲半径可控性差。后者成本高，而且往往工程实际应用中用到钢管的弯曲半径及钢管的长度是非常多的，并

新型弯管机有哪些性能特点？2021/10/05

新型弯管机的性能特点与老型弯管机相比新型弯管机的整体性能有显著提高。弯管能力强弯管质量高！新型弯管机的弯管直径!弯管壁厚!弯曲半径范围都比原弯管机高!同时由于新型弯管机增设了防皱块和芯棒自润滑装置弯制出的管件内壁起皱和外侧过度减薄的现象明显减少实现了弯管过程的自动化!加工效率高用老型弯管机加工管坯时!整个弯管过程为人工手动操作!弯管模进退速度相同!工作效率低新型弯管机采用可编程控制器控制!使弯管过程自动进行!通过容积调速使弯管模平稳弯管而快速复位!大大提高了加工效率!并减轻了工人的劳动强度。弯管

大型弯管模反变形槽的特点归纳！2021/10/05

经对大型弯管机模反变形槽的修改成功，可以归纳以下几点：(1)实际的弯管质量，不仅椭圆度达标，而且减薄量和通球部位都符合要求，外观质量也没有机损现象。(2)试模前曾担心过渡区在弯管模双曲线反变形槽内，由于该过渡区的反变形状态接近管径，会产生管子在起弯时的椭圆度超差，但实际情况是这种担心没有必要。(3)管子与滚轮的反变形槽的底径仍有9mm左右间隙，管子没有*进入滚轮的反变形槽内。从最终的结果来看，前滚轮的反变形槽对管子的反变形作用不大。(4)从外观质量(无机损)情况可以判断，对相对壁厚在o，1左右的

弯管机的工作原理及结构是怎样的？2021/10/05

弯管机工作原理：新型弯管机设计时，首先需要解决的是如何保证弯管时管道不产生外侧拉伤、内侧皱折等变形或管道拉瘪现象，为此，借助行星传动结构，根据现场需要弯制的管道直径制作弯管内模及外模，内模直径即弯管直径，外模直径略小于内模直径，保证内模结合在一起的端面形状是一个圆，且保证其直径比待加工管道直径大1mm，将弯管机的内模作为太阳轮，外模作为行星轮，使其绕太阳轮公转。将管道插入内、外模之间，一端固定。这样，弯管时，行星轮即外模随着管道弯曲绕太阳轮公转，保证弯管时管道的塑性变形产生在行星轮与太阳轮的切点

管材弯曲如何是优？2021/10/05

1、管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180度的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，较大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动：大于180度的圆弧使弯管机无法卸模。2、弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽

数控弯管机应用技术有哪些要点？2021/10/05

数控弯管机应用的技术要点：1．管型规整化设汁和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180度的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，较大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180度的圆弧使弯管机无法卸模。2．弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，

弯管机管材弯曲的各种特点分析！2021/10/05

弯管机管材弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的，管材弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯弯管和无芯弯管。一、管材弯曲变形及弯曲半径管材弯曲时，变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长，内侧材料受到切向压缩而缩短，由于切向应力及应变沿着管材断面的分布是连续的，可设想为与板材弯曲相似，外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区，在其交界处存在着中性层，为简化分析和计算，通常认为中性层与管材断面的中心层

弯管机管道有何规范？2021/10/05

弯管机管道的规范1.公称压力PN公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。公称压力的符号为PN，其单位为MPa。公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管道组成件在某一基准温度下的允许工作压力，这一基准温度对碳素钢一般为200℃，对热合金钢为350℃。各种管道组成件的压力和温度等级的确定：①以公称压力分等级的管道组成件这类组成件的压力与温度的关系大多可在相应的标准中直接查得。对碳素钢，在介质温度低于200℃时，公称压力等于允许工作压力。对耐热合金钢，在介质温度低

管件手动切割中钢锯切割操作要注意些什么？2021/10/05

适用于切割各种金属管、塑料管、胶管等，直径一般不超过150mm。操作要点：1、在被切管材上划出切割线，然后按切割线位把管子固定在台虎钳上。2、锯条安装时，应注意锯齿向前，安在锯弓上，然后上直拧紧锯弓。3、锯割时，右手紧握锯把，左手扶锯弓前部。用推力进刀，而向回拉时不要用力。始终保持锯条与管子轴线垂直。4、锯口要锯到底部，不应把剩余部分折断，防止管壁变形。云环专业生产全自动弯管机。（源自：）

弯管机的工作过程详细介绍！（附图）2021/10/04

弯管机的简单结构如图1所示。其中模具5用于加工不同直径和弯曲半径的管型；钳口4将管材7卡紧在模具上；弯臂3用于对管件进行弯曲(c轴)；导向模2将随动模l靠在管材7上；随动模l跟随管材向前移动同时与弯臂3共同构成使管材发生塑性变形的扭矩；防皱板6防止管材在弯曲过程中发生褶皱；夹头8夹住管材7，使管材7绕Y轴转动；小车9使管材7向前运动(Y轴)；芯棒10插入管材7内部，防止管材在加工过程中发生变形。管材的加工流程如图2。云环提供：全自动弯管机等产品。

如何防止或减轻弯管机弯管缺陷的产生？2021/10/04

对防止或减轻弯管缺陷的产生，弯制出符合要求的管件，就应在弯管过程中采取相应的对策加以解决。在产品设计结构允许的范围内，应尽可能设计较大的弯曲半径。对于前面提到的几种常见缺陷，应有针对性的采取措施。1、对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成具有反变形槽的结构形式，以减轻弯曲时的变扁程度。对于有芯弯管，应及时检查芯棒的磨损情况，保证芯棒与管子内壁间的单边间隙不大于0.5mm，同时，安装芯棒时的提前量要适当。2、小半径弯管时圆弧外侧减薄时弯曲工艺的特性决定的，是不可避免的，但应采

全自动弯管机控制器的速度如何测量？2021/10/04

在自动化领域，旋转编码器是用来检测位移、角度、速度和加速度的传感器。它依靠籼杆、齿轮、测量轮或绳缆的控制，将输入给轴的角度量，利用旋转转换原理转换成相应的电脉冲或数字量，具有体积小，精度高，工作可靠，接口数字化等优点。编码器可把实际的机械参数值转换成电气信号，这些信号可以被计数器、转速表、PLc和工业Pc处理。编码器广泛应用十数控机床、回转台、们服传动、机器人、雷达、军事目标测定等需要检测角度的装置和设备中。旋转编码器是目前应用址多的传感器，是由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在一定直径的圆板

我国的弯管机加工工艺发展如何？2021/10/04

弯管机呢？总的来说，弯管机是一种机械的统称，它能够有更详尽的划总圆式，凡是来说，弯管机正在工业施工中的利用仍是比力多的，也算是一个比力主要的机械，所以必然要对它的利用有所领会。弯管机，正常来说，能够分为液压弯管机和数控弯管机等等。如今，我国的弯管机加工工艺，从青铜器时代开始萌芽的，并逐渐形成和发展。从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业出现了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。同时有出土文物与甲骨文记录表明，这个时期的生产的青铜工具和生活工具，在制造过程中大都要经过切削加工或研磨

数控弯管机设计有何要求？2021/10/04

为了提高弯管机的生产能力、精度，数控弯管机设计要求如下：(1)自动化程度高，工作效率高。新研制的弯管机采用*的控制系统，使操作更加简单。(2)工作可靠性强。新研制的弯管机*采用单片机控制，能够在长期而频繁切换的工作状态中保证控制系统的工作可靠性。(3)弯管能力强。原有的弯管机的液压系统的工作压力仅为10MPa，所能弯曲的规格为，弯曲角度仅为，己不能满足现在的生产要求。新研制的弯管机，具有全国*水平的弯管能力，液压系统的工作压力为32MPa，可以弯曲规格为，弯曲角度可以达到。(4)噪音小，耗能低。

行业新闻：一般的弯管机如何进行自检？2021/10/04

我公司的在进行生产工艺的时候都会进行自检。弯管机在弯制*产品后，必须放大样检查各段偏移、直段长，用量角器测量各弯头角度公差，用游标卡尺测量椭圆度、测平面度，φ60以下受热面管还要作通球检查，全部符合JB/T1611标准后，方可投入批量生产。由于采用反变形法弯制的弯头，特别是滚轮反变形，其起弯点有1/4圆残余变形留在管端直段，终弯点有1/4圆残余变形留在管子中间直段上（见图12），难于用量角器在管子上划出圆弧与直线段的明确分界点，因此允许用对照大样检查管端及中段长度误差，批量生产后要经常抽查上述项