数控内外圆复合磨床,数控多轴内圆磨床,全自动数控无心磨床技术文章|技术资料第（4）页-广东豪特曼机床股份有限公司

2019
07-09

几个要点必看！为了避免大型数控外圆磨床故障及事故的发生
大型数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。以下是大型数控外圆磨床的操作程序，操作者应该熟练掌握，以免大型数控外圆磨床故障及事故的发生。1、工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。4、大型数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得
2019
06-14

内圆磨床维护方法及加工零件注意事项说明
内圆磨床的主要部件为床身，床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。一般是加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床加工零件注意事项①零件在磨削前，应预先准备好磨削工具，如修整砂轮工具、各类夹具、量具等。②磨削前，应仔细分析所磨零件的形状、特点，并找出其规律，做好工艺演算，划出磨削工艺图。③在磨削的过程中，应随时用量具仔细检查，边检查、边磨削、边
2019
05-20

无心磨床的基本构造
无心磨床的基本构造大致有四种；托架安装在床身上，砂轮磨头和导轮架分别在托架左右两侧，通过导轮架和滑板的移动来调整砂轮和导轮与托板之间的间隔。进给和尺寸补偿都通过移动滑板来实现。导轮主轴与砂轮主轴均采用双支撑模式。1.适合批量磨削2.砂轮直径磨损后也不会影响研磨点和供料装置的位置关系。3.修整器水平设置在床身以上，适合高精度高刚性化设计。砂轮磨头固定在床身上，导轮架设置在上滑板上，下滑板为主工作台。托架设置在下滑板前端。上滑板为辅助工作台。通过移动下滑板调节砂轮和托板的位置，通过上滑板的进给和后退
2019
04-24

在操作高精度外圆磨床时，如何选择磨料和砂轮粒度
在操作高精度外圆磨床当中,对于磨料的选择非常重要,根据磨床的不同选择合适的磨料对材料的加工质量与磨床的使用寿命有着很大的影响。那么如何选择呢？1、高精度外圆磨床磨料的选择:对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮,耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮,对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。2、高精度外圆磨床砂轮粒度的选择:
2019
03-25

无心磨床使用注意事项说明
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床使用注意事项1：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2：开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3：开机前检查开关是否可靠，确认防
2019
03-25

无心磨床加工常见表面缺陷问题的原因分析
（1）工件表面粗糙度较差。①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。（2）工件表面有烧伤①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加
2018
09-27

磨床砂轮的正确选择与应用
我们都知道，磨床是以砂轮作为切削工具，来对工件进行加工的一种方式，跟车铣使用的刀具相比，具有精度高，加工粗糙度高的特点，根据磨床的品种及型号的不同，砂轮也分有很多种，以适合于不同的磨床和加工材料。一般砂轮是按磨料的种类与区分的：选对好砂轮的磨料型号后，还要根据加工工件的粗糙度（光洁度）要求，选择不同软硬度及粒度的砂轮，这样才能达到磨削工件所需的效率及粗糙度。很多使用者在使用砂轮时，并不太了解主轴转速与砂轮要求的线速度之间的关系，普通的砂轮一般线速度上限是35m/s，太快会爆裂发生危险，而CBN和
2018
09-12

磨削液、油的类型及选择
一、切削液纯油性：主要用于金属性制品，加工速度慢。优点：1、润滑性很强2、维护性比较低3、防锈性好4、工件的光洁度高5、刀具的寿命长6、机床的折旧率低。缺点：1、油雾较大2、成本比较高3、冷却性能差4、有火灾隐患。水溶性：加工速度快优点：1、冷却性能好2、比较环保3、成本低4、工作者相容性高5、适用于高速先进机床。缺点：1、维护成本高，2、不当使用：A发臭B生锈和氧化C皮肤过敏D油漆脱落-设备折旧率高。二、油性切削液组成：+添加剂。其中基础油有矿物油，脂肪(合成脂肪酸)，合成油(PAO)-价格相

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