数控内外圆复合磨床,数控多轴内圆磨床,全自动数控无心磨床技术文章|技术资料第（3）页-广东豪特曼机床股份有限公司

2021
07-28

关于豪特曼高精密复合磨床
1、本体本体及构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUISEIKI，TOSHIBA，ELB等设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。2、自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持最佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。3、自动化系统一台一次装夹，实现内圆、内锥、外圆、外锥及端面复合一体磨削的复合磨床，标准配置为西门子数控系统，客户也可选
2021
06-28

无心磨床和外圆磨床的区别
磨床通常是用于磨削的动力工具设备或机床。与其他机床一样，这是一种使用砂轮作为切削工具的加工设备。磨床作为一类工业动力加工的设备，其特征在于砂轮用于从金属表面切割或去除切屑。也可以定义为通过使用旋转的砂轮从工件表面进行金属切削的过程。磨床种类较多有外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、平面磨床等类型，这里我们主要介绍外圆磨床和无心磨床的区别。无心磨床加工效率高，可以一次加工多件零件，外圆磨床加工产品需要少量，但是外圆磨床适合磨削较大较长的工件，且精度也较为精准，不过各有特点。下面，我们就来介绍无心磨床与外
2021
06-17

平面磨床修理和使用中的体会
1、提高平面磨床主轴的旋转精度和切削稳定性，重要的是保证平面磨床前后轴承的同心度和后轴承装配后主轴前轴颈旋转时的偏摆。2、平面磨床砂轮主轴的动平衡精度和砂轮的静平衡精度对消除工件表面的波纹有重要影响。3、提高主轴精度和刮研精度。尽可能地减小配合间隙。可以提高平面磨床主转在旋转时的动态刚性和稳定性。4、前轴承外锥面和壳体内锥面的接触状态对主轴的切削刚性有直接影响。5、用粘度大的润滑油减震性能较好。6、液压系统工作稳定，砂轮座低速移动均匀，是提高加工光洁度的重要因素。7、消除油泵、电机的振动对提高加
2021
06-17

平面磨床维修前必要的检查
维修前先对平面磨床作全面检查和测量，再了解使用中存在的问题，其内容有：检查平面磨床主轴轴向窜动、径向振振摆的静动态测量和主轴间隙测量、并检测液压系统的平稳定性、振动嗓音等性能，为消除波纹提供依据。1、平面磨床主轴轴向窜动和径向振摆过大：应检查主轴是否因抱轴和偏心的磁拉力造成弯曲，以后后轴承副的磨损情况。2、主轴与轴承配合间隙过大：是否为避免因前后轴承不同心而产生抱轴，故意扩大间隙。3、拆卸砂轮后主轴旋轴时振动大：检查主轴动平衡精度及前轴承外锥体接触情况。通过修前检查和测量，可以确定修理的侧重面和
2021
06-12

无心磨床磨工安全操作规程
1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。2．用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3．修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。4．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。5．磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。6．工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。7．料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。8．安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。9．无心磨刀板的刃部要磨钝，以割手。10．不得将超过
2021
06-01

数控外圆磨床都有哪些结构组成？
数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。1、床身与工作台床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。2、砂轮架砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动*承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，最小分辨率为0.0005mm。3、头架头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，
2021
05-25

无心磨床与磨床有什么区别
1、无心磨床：是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。2、磨床：是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。二、方式不同1、无心磨床：主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。2、磨床：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。三、加工方式
2021
05-19

平面磨床的结构是怎么样的？
平面磨床的结构主要有床身、工作台、磨头、立柱、各进给机构以及电器、液压系统等部分组成。中小型工件由磁性工作台吸牢，大型工件一般用压紧装置直接固定在工作台上，所以没有尾架和头架。砂轮轴后部，一般采用装入式电动机直接传动。垂直进给运动及圆周进给运动采用机械传动，而工作台的纵向往复运动及磨头横向进给运动则采用液压传动。平面磨床的结构布局通常是在床身前部设工作台，床身后部设立柱，磨头安装在立柱上，一般平面磨床用单立西半球，大型的平面磨床一般都采用双立柱。
2021
05-17

镜面磨削时易产生的缺陷和措施
平面磨床上进行镜面磨削，往往会产生一些缺陷，如表面波纹、烧伤、划痕、花纹和磨痕（丝流）明显等，针对这些问题，可采取以下措施：1）表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能*消除波纹现象。2）加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧伤）。为了防止烧伤，磨削点处
2021
04-26

无心磨床的加工方式
无心外圆磨床的特点无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。4、宽砂轮无心磨床通过
2021
01-23

无心磨床在磨削过程中遇到尺寸不稳定，工件轴子两头大中间小怎么办？
1，尺寸不稳定影响尺寸稳定性的因素，在测量没问题的情况下，首要怀疑的是机械本身原因，比如工作台进给重复精度差，造成每次进给行程不一样。比如主轴精度丢失，承载刚性不足。比如是手动切磨，压入的速度，压入的时间差不一致，造成零件被磨削的时间不一样。比如磨前零件余量相差大，比如砂轮材质不适合。再比如是圆度误差大造成测量外径误差大，都有可能。2，零件外径上尺寸不一致造成尺寸有锥度，或者中间大或者中间小，大的麻烦就是砂轮修整器的精度不行，滑板平面精度不行。中间小极有可能是这种问题。如果是零件中段小的位置，对
2020
12-24

内圆磨床高速磨削的特点
内圆磨床在进行使用的过程中主要是采用其高速磨削，这样可以在一定程度上有效的提高其砂轮的速度，这样在单位时间里有效的经过其磨削区域额磨粒数的增加，内圆磨床的应用缓进给强力磨削。内圆磨床在加大砂轮径向进给量的同时，设备可以有效的配以缓慢的工件进给速度，这样会在一定程度上有效的增加同时参与切削的磨粒数，在使用时主要采用其砂带磨削和宽砂轮磨削。内圆磨床会有效的增加其磨削的宽度可以达到增加参与磨削的磨粒数的效果，内圆磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式。
2020
12-24

使用无心磨床时的注意事项
01：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。02：开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。03：开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。04：打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。05：开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。06：开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。07：上述确认无误后，方可开机。08
2020
10-23

进行数控外圆磨床加工工件时会遇到哪些问题
1、数控外圆磨床中，经过哪些措施，可以使其尺寸变得波动？如何让数控外圆磨床的尺寸变得波动，想要完成这一目的，我们可以采取的措施，详细来讲的话，是有：措施一：在工件旋转上，以及工装上，要保障其是结实和牢靠的。措施二：对磨床上的进给零碎，要常常用千分表座停止反省和确认，以保障有适宜间隙，并且在进给数据上，则是要一样的。措施三：在磨床砂轮上，则要保障其可以达到磨削要求，并防止呈现成绩。此外还要防止砂轮自身呈现成绩，以免影响到其的运用。2、用数控外圆磨床磨削工件，假如，其呈现锥度的话，那么应怎样来处理？
2020
10-23

了解外圆磨床每次起动砂轮过程及注意事项
了解外圆磨床每次起动砂轮过程及注意事项。1、每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在低速位置，砂轮座进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、每次起动砂轮前，应先启动外圆磨床润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常后方可启动砂轮。3、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢，防止砂轮因冷脆破裂，主要是冬天气温低时需注意。4、磨削开始前，应调好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座靠近时砂轮与工件相碰。砂轮靠近工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、以免碰撞。5、外圆磨床砂
2019
09-29

大型数控外圆磨床进行外圆磨削时，有那几种运动方式
大型数控外圆磨床是一款十分便利、灵敏且便利的设备，具有的控制系统以及简略的操作，这样的磨床有用的老练的技能，磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。大型数控外圆磨床是一种横向尺寸缩短的数控外圆磨床，特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。大型数控外圆磨床采用机电一体化结构布局，
2019
09-23

广东豪特为您指引-大型数控外圆磨床中表面磨削烧伤解决办法
大型数控外圆磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。那么下面广东豪特为您指引-大型数控外圆磨床中表面磨削烧伤解决办法。磨削烧伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削烧伤一般有两种情况，一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”烧伤；另一种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”烧伤。解决磨削烧伤问题的方法，是在磨削中充分浇
2019
09-16

数控高精度外圆磨床适用于光洁度要求高的零件
数控高精度外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可靠。外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全保护罩。外圆磨床结构特征：a、机床工作台纵向移动、砂轮架快速进退均由液压控制，工件转动用直流电机驱动，在转速范围可作无级调速。b、砂轮架主轴轴承润滑油泵、冷却泵、砂轮架等均分别以单独电动机传动。外圆磨床主要用途：外圆磨床可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，本机床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。外圆磨床用途及特点：外圆磨床是一种手动
2019
09-03

关于高精度外圆磨床的进程作出有关的阐述
对高精度外圆磨床进行修理，首要即是为了进步机器的运用率，以及确保改进高精度外圆磨床的制造技能。高精度外圆磨床的一起特点即是切削力都比较小，因而就需要对刀具的磨削力进行改进，定时做出数控磨床修理。可见，了解高精度外圆磨床修理的进程，关于进步高精度外圆磨床的运用功率，以及实现高速磨削和磨削方面，都有着主要的效果。有关于高精度外圆磨床的进程，接下来将会作出有关的阐述，对该设备进行修理，即是为了能够让该设备能继续运转，以进步机器的运用功率。首先要对精细数控外圆磨床的砂轮架的主轴进行查看，关于轴瓦的空隙进
2019
08-28

高精度内圆磨床开动前应检查那些事项呢
高精度内圆磨床具有率、高精度、高稳定性,高精度内圆磨床可用于内孔、通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面的高精度精密磨削。那么高精度内圆磨床开动前应检查那些事项呢？来看看吧!开动前应检查如下项目：(1)检查砂轮修整器和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。(2)应对上、下机构单独运动几次，留意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。(3)启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动

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