用立式车床实现多工序制造2022/06/30

当被问及立式车床当前最重要的发展趋势时，位于奥地利Hallein的Emco集团执行官StefanHansch博士以一连串的开发项目作为回答：“我们在半年之前推出的EmcoverticalVT250产品拓展了我们的产品阵营，给这款设备增加送入部件拣选功能的目的在于，能够在不配置额外设备的情况下自行将工件毛坯装入。”如今，除了诸如龙门式装载机、转轴装载机和机器人单元这些标准化的自动解决方案之外，我们可以按极为出色的性价比提供一种智能化的自动化解决方案。采用这款机床时，用户可以依赖自动化解决方案以确保

FANUC焊接机器人控制系统应用分析2022/06/30

焊接是工业生产中非常重要的加工方式，同时由于焊接烟尘、弧光和金属飞溅的存在，焊接的工作环境非常恶劣，随着人工成本的逐步提升，以及人们对焊接质量的精益求精，焊接机器人得到了越来越广泛的应用。机器人在焊装生产线中运用的特点焊接机器人在高质、高效的焊接生产中发挥了极其重要的作用，其主要特点如下：1.性能稳定、焊接质量稳定，保证其均一性焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定性作用。人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，很难做到质量的均一性；采用机器人焊接，每条焊缝的焊接参

国产机床中外俏销 数控机床借势发力2022/06/30

最近几年，随着国民经济快速稳定发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术升级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机床工具市场呈现产需两旺的态势，代表装备制造业*水平的数控机床生产更是乘势而上，犹如插上了高翔的翅膀。一、国产机床中外俏销从中国机床工具工业协会获悉，“十五”以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额（国内产品销售产值+进口额－出口额）和进口额已连续5年居一，成为令瞩目的机床消费大国。据统计，2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20%

精密防止毛刺游离2022/06/30

形状复杂的工件往往包含可达性很差的加工位置。后棱、凹腔、内腔交叉孔的相惯线等对机械加工来说并不是什么大不了的事情，然而当涉及到给这些可达性差的位置去毛刺时却会让许多人觉得束手无策，因为要在不影响材料的情况下完成精密去毛刺不是轻而易举的事情。采用传统去毛刺法，如机械法、高温法、或喷水法等，很难达到预想的高效性、经济性或均一性。在大中批量的生产中，由于内腔存在的毛刺会严重影响工件性能，所以去毛刺质量成了人人关注的焦点。与此同时，在去毛刺实践中还存在着一个技术问题，就是所谓的二级去毛刺：也就是说，在用

螺纹铣可以节省加工和换刀时间2022/06/30

从加工工艺安全性的角度来看，螺纹铣是一种*的攻螺纹技术。带有240mm刀具凸缘的M6螺纹铣头采用外置钻齿（只有一半齿数）作业，即可达到超过5000h的使用寿命。在进一步降低生产循环时间、提高元器件生产工艺流程安全性、改进自主研发电机产品和在切削加工等方面，制造厂商均可寻找专业性的公司进行合作。例如，在要求较高的内侧加工和从镗孔至车螺纹的加工作业方面，Komet公司就选择采用Komet、Dihart和Jel等标准型或特型刀具进行协助。采用螺纹铣头，可以在外壳盖板上直接制做出装配所需的钻孔。针对侧向

面向并行工程的集成化智能化CAPP方法及关键技术2022/06/30

一、引言随着21世纪的到来，经济竞争已成为世界各国竞争的一个焦点和世界发展的重要推动力，而各类制造业竞争的核心主要集中在以知识为基础的新产品上。并行工程(CE)和虚拟制造(VirtualManufacturing，简称VM)正是新一代*制造技术领域的重要组成部分，它对于企业加速新产品的开发具有十分重要的意义。并行工程以CIMS的信息技术为基础，通过组成多学科产品开发队伍、改进产品开发流程、利用各种DFX(面向某一领域的设计)工具等手段。使产品在开发的早期阶段就能考虑到下游的各种因素，以达到提高产

无钴型超级硬质合金新牌号2022/06/30

在制造切削刀具的过程中，钴（Co）作为一种有效的结合剂，可以将硬质颗粒（如硬质合金、CBN和PCD）粘结到一起。但是，在切削加工中，由于刀具材料中的钴熔点较低（约为1,495℃，而硬质合金的熔点为2,870℃），在高温作用下会软化，并出现月牙洼和产生磨粒磨损及塑性变形。为了解决这一问题，位于美国加州的SRLNano公司开发了一系列硬质合金新牌号，这些牌号采用一种已获得的合金材料替代钴作为结合剂，而这种结合剂材料的熔点接近硬质合金的熔点。这种被SRL公司称为“超级硬质合金（Hyper-Carbid

平衡加工是一种更快速的加工方法2022/06/30

NC程序的优化软件，最初是通过平衡切削力的方法，帮助Bell直升机公司的驱动系统中心来提高钛金属的加工速度。现在，该制造商在生产由其他金属制成的飞机零件时，也采用了这一加工方法来缩短其生产周期。Bell直升机公司的驱动系统中心（简称：DSC），在加工其所生产的飞机传动系统和变速箱组件中，钢材的加工量超过了钛金属的加工量。然而，一个棘手的钛金属零件的加工问题，促使Bell公司的DSC中心开始调查研究NC程序的优化技术是否能够缩短生产周期时间和是否能够像其兄弟公司——Textron的子公司Cessn

用高速工艺加工高质量螺纹2022/06/30

在一个大的发动机缸体上，一般都有20到40个螺纹。在曲臂轴、汽缸盖、连杆和整个车辆的冲压和模锻模铸零件上很容易找到这种零件与组件的连接方式。在机械工程中，壳体、轴承和轮毂也有许多螺纹连接。特别是在批量生产中，例如在汽车工业中，快速而可靠地制造这些螺纹是至关重要的，特别是在螺纹与制造工艺的结束时的零件连接，当在每个零件上投入了很多的加工时间，如果零件不合格则会成为代价昂贵的事情。极大地提高了效率的高速螺纹挤压丝锥考虑了这些应用领域的实际工况，瓦尔特公司在今年的EMO贸易展览会上展出了一种新的整体硬

3D CaMega五轴数控三维扫描系统在三维数字化检测2022/06/30

3DCaMega五轴数控三维扫描系统已在飞机发动机叶片的三维数字化检测中应用，实现了飞机发动机叶片的批量自动检测；在汽车实体模型切削加工系统中实现了大型数控加工系统中的工位在线检测。在目前的零件制造、加工和装配等飞机制造工程中，急需有效、实用、高效的三维数字化检测技术和设备。中大型不规则飞机型面零部件三维数字化检测要求有高精度的局部扫描和整体的高精度定位拼接、高精度的型面检测和边孔检测、可重复自动检测以及操作的简易性和高效性。现有的检测手段中，三坐标测量机具有对不规则型面检测的不适应性和低效率等

JH125连杆模具电极的CAM实现2022/06/30

模具CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。针对某锻造厂在加工生产JH125连杆模具电极时的困难，我们改革其传统制造方式，应用CAM技术进行数控加工编程，降低了复杂模具加工生产难度，缩短模具设计与制造周期，提高了生产效率，经济效益显著。1JH125连杆模具电极三维图形绘制根据JH125连杆模具的功能要求，设计其模具电极，并绘制电极的三维图形，如图1所示。电极三维图2CAM软件的选型MasterCAM是美国CNC公司开发的一个完整CAD/CAM软件包，可以在微软

黛杰CBN刀具的加工运用2022/06/30

经济一体化进程的突飞猛进，促进了机械加工业的高速发展，给刀具工业带来了的发展机遇，然而，相比较普通材质的刀具而言，CBN刀具材料与生俱来的*优势，必然会在此形势下大展宏图。CBN（立方氮化硼）是将六方晶氮化硼BN在超高压，高温下使其为立方晶而成，在自然界是不存在的；CBN刀具是将CBN粒子用Co、AL或其它特殊陶瓷作为粘结剂在同样的超高压，高温下烧结而成；其硬度仅于金刚石，并且CBN刀具还拥有远优于金刚石的稳定性和化学稳定性，这是金刚石的；CBN刀具可以用硬质合金加工普通钢及铸铁的切削速度对淬硬

塑料机WPIS联机系统介绍2022/06/30

随著科技的进步，自动化的集成已成为现今工业社会的主流，台中精机塑料成型机从早期的V8000单色LCD电控至V7000AC/V8000AC彩色LCD电控，运用TCP/IP通讯协定之WPIS(WebProductionInformationSystem)联机系统，可轻易地建构设备控制器与设备监控器(PC)之间的通讯联机媒介。WPIS联机系统硬件设备所需总成为【DC24VE-Way连网器、9PinRS-232转接线、KEYCARD(开启联机通讯功能)、HUB集线器(多台联机需求使用)、网络线】，而台中

50MM厚度以上材料数控火焰切割机加工操作指南2022/06/30

厚度大于50mm的厚钢板在使用火焰切割机加工时，需要更换专用的气管气路线，在实际操作中，也有一些操作和一般火焰切割不同，下面东莞震磊利机电将为您详细说明具体操作要求。1、根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；2、将氧气和燃气压力调至规定值；3、用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；4、在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心距钢板表面1.5～2.5mm；5、当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；6

滚珠螺杆应用在高速高精数控机床上2022/06/29

高速加工是面向21世纪的一项*,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代*制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给,国内外有关制造厂商不断采取措施,提高滚珠螺杆的高速性能。主要措施有:1适当加大螺杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠螺杆名义直径与导程

数控切割机直接驱动技术介绍2022/06/29

采用直接驱动技术的数控切割机不仅装配紧凑，运行平稳，而且提高了精度，降低了成本。传统的数控切割机采用齿轮传动的方式，不但结构复杂，成本较高，而且平稳性和精度都难以满足客户的需求。越来越多的印后加工企业已经认识到了这一点，并逐渐利用直接驱动技术对其数控切割机进行了重新设计，不但减少了机器部件，降低了噪声，而且大幅提升了机器的精度，从而提高了数控切割机的总体生产能力。所谓直接驱动就是将直接驱动旋转电机（DDR）或直接驱动直线电机（DDL）直接耦合或连接到从动负载上，从而实现与负载的刚性耦合。由于取消

机器人，大有看头2022/06/29

工业机器人传统的应用是在危险和精度要求较高的工业现场，如汽车生产线的喷漆、焊接等场合。然而，随着中国制造业人工成本的不断升高、市场对于产品质量和效率的要求愈加苛刻等综合因素，制造业对于自动化的需求更加广泛，加之机器人应用的逐渐成熟、企业的认知程度的不断提高也直接促进了工业机器人产业的迅速发展。根据国际机器人联合会的预测，2012至2014年，北美、中国及东南亚地区将成为工业机器人的主要需求市场，而中国市场的需求将保持年均18%左右的增长。预计到2012年，中国运行中的工业机器人可达到60,400

集成于CATIA的大尺寸测量软件系统2022/06/29

集成、协同的一体化数字化设计和制造已成为现代制造技术的核心理念，如何在产品数字化设计的同时规划产品的测量信息，实现三维CAD环境下的测量信息和设计制造信息的交互，是数字化测量技术应用中的一项关键创新性研究工作，也是针对大型产品实现*数字化制造和装配技术的核心研究内容之一。本文在CATIA环境下开发了集成大尺寸测量软件系统，直接利用产品CAD模型，测量信息与产品CAD模型直接相关联，实现了产品测量信息与设计信息的自由流动。系统总体方案集成大尺寸测量软件系统基于CATIA二次开发实现，系统总体方案如

涂层硬质合金立铣刀切削TC4仿真研究2022/06/29

TC4是典型的α-β钛合金，具有力学性能好、比强度高、高温低温性能优良、抗腐蚀性能优异等突出特点，已在航空航天、汽车、船舶制造、生物医学等领域得到广泛应用。但是从切削加工性能看，TC4低的热传导率、高的切削温度使得刀具磨损加快、刀具寿命缩短、加工效率降低。研究表明加工时加入切削液可提高刀具使用寿命[1]，但是使用切削液会增加加工成本，加重环境污染[2]，因此常采用干切削加工方式。选择合理的刀具涂层材料及涂层厚度可有效克服干切削中刀-屑接触面摩擦和切削温度增加的缺点，是提高钛合金加工效率的有效途径

轿车覆盖件模具制造和冲压件生产2022/06/29

轿车车身覆盖件模具设计轿车覆盖件模具是轿车生产的主要模具。现以轿车覆盖件冲压模具为例，从以下几方面介绍其设计制造思路：设计原则轿车覆盖件模具设计应遵循以下基本原则：（1）冲压方向的确定必须合理。轿车覆盖件冲压方向设计是否合理，决定着能否拉伸出满意的覆盖件产品，而且直接影响到工艺补充部分多少和压料面的形状以及模具硬度和使用寿命。（2）压料面形状的确定必须有效。覆盖件拉伸成形的压料面形状是保证拉伸过程中材料不破裂和顺利成形的首要条件。为实现这个目的，应使压料面形成一定的倾斜角来降低拉伸深度，同时形成