数控加工中干涉的检测和校核方法2022/07/05

在现代工业中，自由曲面的应用越来越广泛。这些曲面通常有着复杂的形状而大大增加了加工的难度。五轴数控加工是加工此类曲面的*有效方法之一。然而，复杂的曲面形状和刀具运动给刀具的选择增加了困难。使用大的刀具加工可以提高加工效率但可能会与加工表面出现干涉，而使用小的刀具则需要更长的加工时间。随着现代CNC机器上高速自动换刀机制的出现，使用多个刀具的组合来加工整个曲面的方法就变得相当有吸引力。与使用单个刀具的加工过程相比，多个刀具组合的使用可以在保证加工精度的情况下大大减少加工时间和加工费用。现代CAM系

数控专业的课程的性质及教学目的2022/07/05

高等职业技术教育的目的是培养经济社会发展所急需的高技能应用型人才，数控加工设备作为现代制造技术的重要基础，近年来在我国得到了迅猛地普及应用，为更好地培养数控加工技术应用人才，服务制造业和地方经济发展，我们在《数控加工技术》课程教学中探索采用了单元式一体化的教学模式，经逐渐改进和完善，取得了较好的教学效果。1课程的性质及教学目的《数控加工技术》课是我院机械类各专业的一门主要专业课，是一门实践性很强、面向生产现场的、以多门相关专业课程为基础的应用性专业技能课程。其任务是介绍数控特别是计算机数控的基本

机床架构装置从优预设办法研讨2022/07/05

1设计方法1.1实验设计方法及响应面近似模型的建立实验设计方法是用来研究设计参数对模型设计状况影响的一种取样策略。实验设计是构建近似模型过程中的重要环节，决定了构造近似模型所需样本点的个数和这些点的空间分布情况。文中采用中心复合设计法（CCDs）进行实验设计，该方法*早由Box和Wilson于1951年提出。由于这种设计方法具有序贯性、预测效率较高等特点，在实际设计中已得到广泛应用。采用中心复合设计法能够在提供较少的实验次数下，充分考虑实验设计变量之间的相互影响关系。近似模型通过数理统计和实验设

持续未转板数控化合研发技艺的探讨剖析2022/07/05

1基本原理数控化学抛光技术的基础Marangoni界面效应，其基本原理如1所示，这一物理效应在光学工业上的应用始于1990年，当时LeenaarsHuethorst提出了“Marangoni干燥”的原理，其基本思想就是采用可挥发的乙醇类蒸汽喷射光学表面，由于乙醇挥发形成的的温度梯度（即Marangoni表面张力梯度）迅速将使液膜表面产生收缩，从而达到干燥表面的目的，这样就避免了加热干燥或离心旋转的方法去除液膜，容易在光学表面上形成污染的缺点。后来美国LLNL将这一效应用于衍射光学元件制造中，利用

数控设备的安置与使用2022/07/05

商河油田商三区油藏构造复杂、储层物性差、渗透率低，属于典型低渗透复杂小断块油藏。目前本区管理着油井115口，水井75口，日液水平800t，日油水平240t；油井平均日液6.9t，单井平均日油2.1t，有20%的油井液量低于2.0t，这些油井在生产中管理难度大，油井泵效低、测试功图呈现供液不足，改善油井供排关系成为关键。2塔架式数控抽油机的应用2.1塔架式数控抽油机结构塔架式数控抽油机由基础部分、塔架部分和传动部分三部分组成。其中传动部分包括：机械系统和控制系统。机械系统由电机、减速机构、轮组和平

数控程序的编排与使用2022/07/05

随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。在航空航天、造船、和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小，需要用数控机床加工。数控机床对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序。要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的刀具，更重要的是编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。就应用而言，数控车床虽然加工柔性比普通车床*，但实践证明，单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率

数控课程的讲授方案与实践2022/07/05

数控机床编程是指将工件的数控加工内容及其走刀路线用数控指令编写成符合工件质量要求的数控加工程序的过程。学习数控机床编程要编写数控加工程序，但要编写出符合工件质量要求的数控加工程序不是《数控机床编程》一门课程所能完成的，它需要数控专业工艺课程群中其他课程的密切配合。这些课程包括工艺理论与机床实训两方面。工艺理论由《传统制造技术》和《数控加工工艺》两门课程构成。《传统制造技术》包括数控加工需要的刀具切削理论、工装设计理论、工艺过程制订以及工序尺寸计算等理论知识《数控加工工艺》包括数控加工工艺设计、数

产生刃磨精度的误差及其根源2022/07/05

在研究钻尖数控刃磨理论，设计钻尖数控刃磨机床时，除考虑从运动关系上能够磨出正确形态的钻尖外，还应重视各种误差因素对钻尖刃磨结果的影响。刃磨质量低的刃磨设备不仅磨出的钻头达不到要求，而且浪费人力、财力和原材料。但是无针对性地提高刃磨设备的精度，既不合理，又不现实。钻尖数控刃磨工艺系统中，每个环节的误差对*终刃磨质量的影响程度是不同的。本文分析系统中影响刃磨精度的各种误差因素，特别是确定主要影响因素，为合理提高钻尖的刃磨精度提供参考。1影响刃磨精度的因素分析钻尖数控刃磨的机械加工工艺系统，由硬件和软

车床的生产研制与工艺水平2022/07/05

工艺设计是数控加工的前期工艺准备工作，而且在预先所编制的程序中体现，并由机床自动实现。这样一来，工艺设计是否合理、*、准确、周密，不但影响编程的工作量，还将极大地影响加工质量、加工效率和设备的安全运行。学生进行工艺设计时，由于缺乏生产经验往往感到工艺设计无从着手。下面就以数控车削为例，浅谈加工工艺的设计。一、分析被加工零件，选择毛坯车削加工的特点就是工件旋转做主运动，车刀做进给运动。数控车削适合加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔，并且零件上较精确的表面，常常要通过粗加工、

轴承座的数控制作方法与研究2022/07/05

伴随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，各方面对电力的需求也越来越大，使单机大功率汽轮机的开发和研制得到了极大的发展。因此大功率汽轮机的制造安装已成为目前的主力机型，其中超临界600WM以上机组市场占有份额越来越多。目前超临界、超超临界机组轴承座均采用球面轴承结构，以提高与轴承的配合精度，减少机组运行产生的振动。1球面轴承座加工精度分析轴承座加工精度的高低对转子运行的稳定性有直接影响；加工精度不好，将引起轴承对中不良，使载荷分布不均匀，造成边缘磨损导致轴承过早疲劳而失效；轴承与轴承座配合过

浅析车床的操作办法与技巧2022/07/05

2006年8月，江苏省工科第三届*制造技术实践教学与创新制作???数控教学比赛在江苏大学隆重举行，11月福州大学举行了数控车床实习教学比赛，各个高校参赛选手大显身手，展示了一个又一个精彩的讲课经典，然而在数控车床的操作中，有许多值得商榷，与同行们一起切磋的技巧。我们在平时的教学和操作演示中，要以理论指导实践，用实践检验理论的正确性，在操作数控机床之前，首先我们要把数控机床生产厂家的说明书看懂看透，这样才能操作好机床，发挥它的*大效益、效率，使我们指导老师和学生更好的贴近生产实践。数控车教学比赛中

数控编程的规划与研制2022/07/05

《数控设备编程》是培养工程技术人员所需的一门数控专业基础课，也是我院数控应用技术专业和其他许多机电类专业的一门专业基础课。本课程的任务就是让学生了解数控机床的结构，掌握常见数控机床的使用，熟练地进行手工编程。目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，熟练掌握数控编程技术技术人员已成为就业市场上的需求热点，为了使学生学好这门课程，将来能够顺利地走上工作岗位，笔者根据本课程的特点在长期教学中有以下几点体会，供大家参考。1激发学生的学习兴趣现在学生普遍反映学习专业

数控产品的交流分析与研究2022/07/05

伴随着中国数控机床的高速发展，也引发了数控系统市场的热火朝天。数控系统的低端市场*掌握在国内厂家的手中，中端市场将是他们今后与外资企业竞争的焦点而国外厂家在确立了中市场稳固地位的同时，也把另一支手伸向了低端市场，以期从国内厂家中分得一杯羹。看似一派混乱的市场景象，其实其中也蕴涵了一个内在的真理，无论是阳春白雪，还是下里巴人，都要以满足客户的*大需求为己任。在展会上，各数控厂商都展出了*新开发的产品，从中可以感觉到，无论是国内数控企业，还是外资企业，大家都在努力寻找自身产品与中国本地用户需求的*佳

数控编程工作与算法2022/07/05

科学技术的发展，使我国制造业的自动化程度越来越高，数控机床的使用也越来越普追。但是国内数控机床加工程序的编制大多采用手工编制，其效率低下，编程工作盆大且容易出错。同时自动编程系统的研究开发在国内外己有类似技术，例如旧、出触祀等软件均可以根据三维实体数据直接生成数控加工代码，但这些软件不易掌握，较难使用，对硬件要求很高同时这些软件的价格昂贵，国内一般中小企业难以承受。曲尤系统是美国川匕业公司开发的一种交互式绘图软件，它具有较强的绘图、编辑和尺寸标注以及方便用户的二次开发功能。其吨比阳文件是供外部程

螺旋轨迹进刀方式和斜线轨迹进刀方式2022/07/05

在数控铣床加工中，有很多需要考虑的工艺性问题，垂直进刀方式的设置就是其中之一。使用MasterCAM软件自动编程，可设置三种垂直进刀方式：一是直接垂直向下进刀；二是螺旋式轨迹进刀方式；三是斜线轨迹进刀方式。这三种垂直进刀方式各有优点，设置得当可以优化刀具路径，改善加工条件，从而提高加工效率、工件加工精度和刀具的耐用度。有关垂直进刀方式的设置问题，它所涉及的参数比较多，要全面分析难度较大。下面从几个方面介绍如何进行垂直进刀方式的设置和优化。2三种垂直进刀方式的比较211直接垂直进刀方式直接垂直进刀

数控平底块式轧模具结构2022/07/05

楔横轧模具的设计和制造是实现楔横轧工艺的关键环节。目前，楔横轧模具基本实现了参数化设计，但制造还处于以手工车削加工或以手工编程的数控车削加工阶段。生产实践证明，现行的以车削为主的加工方法需要大型的加工设备，不但投资巨大，而且加工效率低，加工精度难于保证。所以，很有必要对楔横轧模具的加工方法进行进一步研究，从而提高楔横轧模具的设计、制造水平，实现CAD/CAM集成系统。此外，由于目前的辊式楔横轧模具基准是圆弧形，进行热处理容易产生变形，且变形后不容易进行加工，因为加工会改变基准圆弧半径。因此，传统

数控编程的研制与实施2022/07/05

在数控车床中，加工对象主要为各种类型的回转面，其中对于圆柱面、锥面、圆弧面、球面等的加工，可以利用直线插补和圆弧插补指令完成，而对于椭圆、抛物线等一些非圆曲线构成的回转体，加工起来具有一定的难度。数控系统本身提供的直线插补和圆弧插补不能直接用于非圆曲线回转面的加工，因此，在数控机床上对椭圆、抛物线的加工大多采用小段直线或者小段圆弧逼近的方法来编制加工程序。在本文中选用FANUCOiTC数控车削系统，结合车削椭圆轮廓的宏程序的编制方法进行探讨。1FANUC车削系统宏程序概述使用变量编制可进行算术或

数控补偿法的计算与演示2022/07/05

样条曲线在CAD／CAM领域已得到广泛应用，但作为CAD／CAM信息的*终执行者，数控系统对它的支持却显得不够有力：这里试图在不增加系统硬件成本的前提下，通过研究样条曲线的刀具半径补偿算法，在通用数控系统中引入样条曲线模型，以提升国产数控系统的性价比。2样条曲线的刀具半径补偿算法2.1样条曲线的表示方法及其编程格式样条曲线一般由平面上给定的n（n≥3）个型值点（Xj，Yj），j＝1，2，…，n表示。在数控系统中引入样条曲线模型，首先要定义其编程格式。由于ISO未对样条曲线的编程作规定，为此可选用

电子齿轮原理及其齿轮比的研制2022/07/05

目前，数控机床等具有位置控制要求的设备越来越多，这类系统普遍采用高性能电气传动作为动力。数控装置发出位置控制脉冲，由伺服驱动系统放大处理后控制伺服电机的精确定位，通过机械传动系统达到对数控机床工作台的位置控制，而一旦机械传动链确定下来则其传动比也就固定，这样这台数控机床的脉冲当量就固定了，而脉冲当量是数控装置发出一个脉冲工作台所移动的位移，它是影响数控机床加工精度的非常重要的指标。为了在这样的机械传动比固定的刚性系统中实现不同的控制精度，采用电子齿轮就可以解决这样的问题，机械传动链本身不做任何改

数控齿轮的优化升级与使用2022/07/05

齿轮传动应用广泛，对齿轮制造质量的要求越来越高，需求量也日益增加，而鼓形齿轮可改善齿轮的啮合状况，使齿向载荷分布均匀，提高齿轮的抗弯强度，降低传动噪声，延长使用寿命。鼓形齿联轴器和直齿联轴器相比，具有承载力高、使用寿命长、维修费用低、机械效率高等优点，在起重机等方面应用非常广泛。普通滚齿机不具备加工鼓形齿轮的功能，部分滚齿机通过加装仿形板并手摇机床立柱来实现获得鼓形齿轮加工功能，但这种方法存在立柱进给灵敏度差、工件齿面粗糙度高、仿形板规格繁多、操作费力等弊端，特别是机床调整复杂，调整周期长，产品