数控车床的问题辨析与解决2022/07/05

数控机床是机、电、液一体化的*制造设备，其故障复杂、对维修人员要求高，传统的维修方法很难实现快速而准确的定位故障，实现智能化诊断是大势所趋。目前，以符号推理为基础的专家系统在数控机床故障诊断方面已取得了较大进展，但仍遇到了一些困难，主要表现为知识获取的“瓶颈”与逻辑推理的“组合爆炸”问题，即推断效率低、适应能力差等。而神经网络则以其所*的学习能力、联想能力和知识获取能力，能有效避免以上问题，但也存在着不能对自身推理方法进行解释等问题。本研究将神经网络与专家系统结合，开发了神经网络故障诊断专家系统

数控系统的编制与优化2022/07/05

数控加工作为机械制造业中*生产力的代表，经过10余年的引进与发展，已经在汽车、航空、航天和模具等行业发挥了巨大作用。数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面，尤其在高速和精密加工中更为突出。在机械行业中，由于数控编程人员的水平高低不同，因此需要通过建立一定的规范，让大家避免低层次错误和重复性问题的发生。一、数控加工编程流程数控加工编程的一般流程包括：确定编程依据、建立工艺模型、定义加工操作、生成刀位轨迹、加工轨迹仿真、后处理、数控加工程序仿真模拟、数控加工程序校对检查、发放现场加工和数控加

凸轮型面曲线误差解析及采取的措施2022/07/05

各类平面凸轮以及列表曲线平面凸轮类型如所示，是传动设备上的重要零件，要求凸轮型面必须具有较高的型面精度。对于各类平面凸轮尤其是列表曲线平面凸轮的结构，在普通铣床上进行加工，凸轮的型面精度难得到控制，在普通铣床上采用靠模加工，受靠模制造精度以及靠模磨损的制约，必将影响平面凸轮的型面精度，另外由于靠模规格系列繁多所增加的成本，所以，高精度平面凸轮与列表曲线凸轮的加工效果也不十分理想。现行实际应用中，数控铣床上加工平面类曲线凸轮，也有着不同的加工方式。可以采用直角坐标的方式控制（两直线坐标联动进行曲线

数控宏系统的研发与使用2022/07/05

数控机床加工的零件轮廓一般由直线、圆弧组成，也有一些非圆曲线轮廓如椭圆、双曲线、抛物线等，对于这些二次曲线，我们可以使用用户宏程序进行编程。用户宏程序就是以变量的组合，通过各种算术和逻辑运算、转移和循环等命令而编制的一种可以灵活运用的程序，只要改变变量的值，即可完成不同的加工或操作。用户宏程序与普通程序的区别如下：（1）用户宏程序可以使用变量进行编程，并对变量进行赋值、运算等处理，执行一些有规律变化（如非圆二次曲线轮廓）的动作；（2）普通程序只能常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转

机床的检修与教学探讨2022/07/05

换刀装置故障数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。在我维修数控车的过程中遇到了以下几个故障现象。故障一：一台四刀位数控车床，发生一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的故障现象。故障分析：由于只有一号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，确定就是电气方面的故障。可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该刀位信号不能输送给PLC.对照电路图

双牙棒在数控设备中的应用特点2022/07/05

1双牙棒的结构及原理说明普通卧式车床大刀架一般采用丝光杠传动来满足其加工精度及传动要求，而数控车床一般则采用滚珠丝杠传动结构。本文介绍的双牙棒传动，现应用在数控卧式车床大刀架，它改变了传统大刀架纵向移动的结构方式。双牙棒传动是用精密斜齿牙条与2个斜齿轮啮合的结构方式，这2个斜齿轮同时与牙条啮合，根据斜齿轮可以传递轴向力的原理，结构采用在1根斜轴齿轮装上一件螺旋角与斜轴齿轮传动方向相反的斜齿轮。从Ⅲ轴传出2条传动链分别与斜齿牙条啮合（Ⅲ轴之后的齿轮传动均为斜齿轮传动），通过Ⅲ轴的轴向调节，使与斜齿

数控加工的分析与监控2022/07/05

一般曲面零件的数控加工通常采用球头铣刀。球头铣刀加工曲面时多按行切法加工，即铣刀沿坐标轴方向或参数轴方向对曲面一行一行进行加工，每加工完一行后，铣刀移动一个行距，直至将整个曲面加工完毕。切削点的行距的大小直接影响曲面的加工精度与加工效率。行距值小于实际切削宽度将使加工时间增加，同时还导致编程效率的下降及程序的膨胀。行距值大于刀具的实际切削宽度时，曲面的表面残脊高度增大，使表面粗糙度值和误差增大。一、曲面三轴数控加工行切法分析1.曲面三轴数控加工行切法产生的残脊高度用球头铣刀对曲面进行行切法加工时

数控体系的研发与使用2022/07/05

一、OMAT优控系统功能说明虽然切削条件是随着切削过程变化而变化的，但数控机床的每步走刀都按程序编定的恒定进给量进行。然而，如果将OMAT自适应控制器（优铣控制器OptiMil-XL，优车控制器OptiTurn-XL，优钻控制器OptiDrill-XL，优磨控制器OptiGrand-XL）与数控机床直接连接，就能实现监测实际的切削条件，并对每一步走刀的进给率自动地调节到*合适的数值。OMAT自适应控制器保证用户不再受限于程序设定的进给速率。这样可以在保护刀具避免被损坏的同时缩短加工周期。1.刀具

数控体系中算法的实现2022/07/05

在数控系统中，插补算法是生成加工轨迹的一个*基本的子程序，在很大程度上决定了数控机床的加工精度和*大进给速度。传统DDA圆弧插补计算过程简单，但是用切线逼近圆弧造成误差。本文提出了一种新的圆弧DDA插补算法，该改进算法使用割线逼近圆弧，可以降低径向误差，插补精度较高，误差分析结果表明DDA圆弧插补改进算法具明显的优势，可以有效提高计算精度和计算效率。1传统DDA圆弧插补算法在用户编制的零件程序中，对于圆弧插补的程序段，提供了圆弧在XZ平面中的起点、终点以及圆心相对于起点的偏移量I0、K0值。现以

职校数控课程的教学与实践2022/07/05

课程改革要解决的核心问题，对教师而言就是“教什么”、“怎么教”，对学生就是“学什么”、“怎么学”、“做什么”、“怎么做”的问题，因此在确定课程内容时要做到教、学、做的统一，使学生在学中做，在做中学。课程内容要体现数控专业的*性，同时也要顾及学生的认知能力，做到知识的“实用”、“适用”、“够用”，要有利于学生知识的迁移和技能的形成，利于教学的开展。学生技能的形成是由浅入深，循序渐进的过程，因此在课程设计上，要注意各模块间的阶梯性，同时要做到“温故而知新”。实训的课题要有代表性，有针对性，要有利于行

程序在数控生产过程中的使用2022/07/05

颤振是自激振动的一种。它是由于机床振动引起的切削深度发生变化，而这种变化又反馈给自身的刀具切削系统，*终导致走刀发生失步现象；发生颤振。MasterCAMCAM系统的*终目的是要生成CNC控制器可以解读的数控加工程序（NC）码。NC码的生成一般需要以下3个步骤：计算机辅助设计（CAD），生产数控加工中工件的几何模型；计算机辅助制造（CAM），生成一种通用的刀具路径数据文件（NCI文件）；后置处理（POST）将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC码。本文旨在说明通过对MasterCAM中的后

轴构架钢材装置座层切削组配机床2022/07/05

一、加工工艺方案的确定前轴是细长的异形杆类零件，其精度及要求如所示。两钢板弹簧座面共面且平面度小于0.025，表面粗糙度值小于Ra6.3；两钢板弹簧座平面相距（820～900mm）较远，加工方法为铣削，断续切削，振动较大、噪声大，这些都是造成降低前轴的加工精度和表面粗糙度的主要因素。两钢板弹簧座面是后续工序的定位基面；两拳部中心形成的平面与弹簧座面扭曲度是保证主销孔壁厚均匀性的关键。前轴坯件为模锻件，分模高点的加工余量有15mm左右；按先面后孔的加工原则，一次加工完成很困难；若采用一次装夹进行粗

数控焊接技术在车辆维修中的使用2022/07/05

数控激光焊接（laserwelding）是一种*的现代制造技术，它是以高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接的方法。在汽车工业中，激光焊接主要用于车身框架结构的焊接，例如顶盖与侧面车身的焊接。高强度钢板多用于汽车车身安全件，采用激光焊接技术，工件连接之间的接合面宽度可以减少，既降低了板材使用量也提高了车体的刚度，可满足汽车车身“轻量化”的要求。在实际激光焊接中，需要专门的夹紧和设备技术，这种设备的精确程度与激光焊接的质量高低是相

利用电火花制作的机床的研制2022/07/05

随着制造领域向产品高精度化、材料的多样化、加工复杂化方向的发展，对制造设备提出了更高的要求，因此开发高速度、高精度的具有智能化控制的特种加工设备一直是人们追求的目标。精密数控特种加工机床是精密加工技术的重要设备，对精密机械、汽车、微电子、家电产品以及航空航天的精密零件和精密工模具制造具有重要意义。目前，我国的精密加工水平与发达国家比较还有相当大的差距，我国当前某些精密产品尚需进口（主要是精密机床和数控机床），越是精密与超精密的加工制造设备，国外掌握该技术与设备的国家对我国越实行禁运和技术政策。研

数控代码智能形成的措施及应用2022/07/05

1概述数控系统广泛应用于制造业的各种设备中，良好的数控系统是数控机床等加工高性能高精度零件产品的保证，随着开放式数控的发展，数控系统开发方法的研究已成为一个重要研究方向。从早期的结构化程序设计到面向对象思想的应用以及基于组件的数控系统设计的研究基本上都是采用以代码为中心的开发方式。但其存在如下缺点：（1）系统测试滞后，难以保证系统可靠性；（2）系统开发周期长，开发效率低。虽然基于模型驱动的数控系统开发.对上述弊端有一定的改善作用，但是其建模语言采用的是UML，难以被数控系统开发人员直接应用，因此

螺旋数控制作工艺的探究与使用2022/07/05

圆柱曲面螺旋槽有多种功能，在包装装置、纺织装置或摩托车等的部件上，以满足某种特定的传动轨迹要求；在橡胶产品的模具上，满足橡胶产品表面特殊花纹的需要；在航天部件上起散热作用。螺旋槽按导程是否相等分为等导程螺旋槽和变导程螺旋槽。按槽宽在槽深方向是否相等分为普通螺旋槽如所示和楔型螺旋槽如所示。等导程螺旋槽可以采用普通机床进行加工，但精度很难保证，而变导程螺旋槽只能采用专用设备进行加工，但生产周期长，严重影响产品的制造进度。随着数控加工技术的发展，采用数控机床加工，可满足各种不同种类螺旋槽的加工要求，但

数控车床运作过程中参数的设置及影响2022/07/05

随着数控车床在生产中的广泛应用，操作者要在人机交互状态下即时选择切削参数，编程人员必须熟悉切削参数的确定原则，这样才能保证零件的加工质量和效率，充分发挥数控机床的优势，提高企业的经济效益和生产水平。但是，目前切削参数的确定往往是由工艺设计人员凭经验给出或在大概范围内选择，在加工过程中再根据情况对所选的切削参数进行调整，即切削参数的选择主要还是依赖于工艺人员的水平和经验，这带有一定的盲目性，缺乏理论和经验往往会使得数控机床不能在合理的切削参数下运行。因此，本文通过切削试验分析主轴转速n/（r/mi

数控车床运行中的困难解决方法2022/07/05

在数控车床的操作中，要达到高级工、技师的水平，一定要解决几个难点问题，主要包括以下4个方面：①仿形加工；②梯形螺纹加工；③非圆曲线加工；④组合件加工。下面以SIEMENS802S为例，分别加以解决。一、仿形加工如所示的手柄零件，主要结构特点是成形面、轮廓内凹形状，可利用，采用仿形加工，路线如所示，从大到小分层循环切削，直至*后完成。这里探讨2种编程方法：G91增量子程序循环切削方法和G158坐标偏移指令程序循环切削方法。1.G91增量子程序循环切削方法（1）加工分析。由于每次走刀路线都是与外形轮

数控大轮调整参数的确定及数控代码的编制2022/07/05

准双曲面齿轮副具有复杂的齿面形状，其齿形质量和动态性能对其传动性能有着重大影响。成形法准双曲面齿轮大轮法向齿廓为直线，并且齿数较多；传统格里森制准双曲面齿轮加工机床加工大轮时，依旧采用复杂的刀盘、摇台及专用夹具、量具等技术，导致加工准备调整时间较长，加工效率不高；并且加工过程中机床刚性不足，刀盘受力不能过大。本文所涉及的准双曲面齿轮为格里森制。数控技术在准双曲面齿轮加工领域的广泛应用，使得加工效率大大提高，加工齿面的精度和质量也愈加精密和优异，从而延长了使用寿命，*终改善了传动性能。因此，可以考

数控运行状态中的信号控制2022/07/05

在数控系统中，刀具微动、工件对刀、工作台的随动、机床原点的修正等这些功能通常是通过手轮操作来实现的，这一功能给机床操作人员带来了很多方便，使得手轮在数控机床中应用十分广泛。但手轮在微幅左右摇摆时，容易产生抖动，造成输出脉冲不准，导致机床误动作，轻则造成加工工件报废，重则危及到操作者的人身安全，所以在机床加工过程中，精度及可靠性显得尤其重要。笔者在实际数控系统应用中，总结、试验了一种结构严谨的手轮信号处理的方法。1手轮工作原理手轮又称手摇脉冲发生器，它实质上是一个增量式编码器，是一种光电式的位置控