CNC加工中心具备的功能2017/03/03

CNC加工中心具备的功能：CNC加工中心为中的通用自动化金属切削机床，具备CNC标准化功能的精密数控系统，可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、绞等自动加工工艺，地完成各种复杂的凸轮、样板、压模、弧形槽等典型零件自动加工。CNC加工中心是把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。CNC加工中心广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造刚等批量生产加工，是五金、模具制造

采购加工中心机床必须要注意的五大点2017/02/23

采购加工中心机床必须要注意的五大点：一、机床刚度机床刚度直接影响到生产率和加工精度，加工中心的加工速度高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力zui大值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。二、数控精度数控精度对加工质量有举足轻重的影响。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机

加工中心机床刀具和切削用量的选择探讨2017/02/15

刀具是机床实现切削加工的直接执行者，刀具的选择和切削用量的选择合理与否，不仅影响到被加工零件的质量，甚至可以决定机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以，在编加工程序时，要选择合理的刀具和切削用量，不但可以有效提高切削效率和加工质量，还可降低成本以获得*经济效益。1.加工中心用刀具的基本特征为了适应数控机床加工精度、加工效率、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能的要求，加工中心用刀具及刀具系统有以下特点：（1）刀片和刀柄高度的通用化、规则化、系统化；（2）刀片和刀具

数控钻床使用过程中应注意哪些问题？2016/12/01

数控钻床使用时应注意：1.使用数控钻床、严禁戴线手套、2.严禁在工作台上放置绵纱头〈防止钻床在工作时搅着伤人〉、3.正确使用工具、特别是在装、卸钻头时必须使用钥匙、不能使用手锤敲打〈以防止中心连轴变形〉4.每天工作结束后停电，打扫卫生、使用抹布。5、调整数控钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8、凡两人或两人

数控加工中心机床适用哪些工件的加工？2016/11/04

加工中心机床是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量zui高、应用zui广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的

为什么要在数控加工中心机床上加装测头？2016/11/01

加装测头系统可以缩短大部分的手动找正和脱机检测带来的、耗费成本的人工辅助时间，降低甚至消除人为因素导致的废品。在进行*脱机检测时，您价值昂贵的数控加工中心机床是否会闲置很久？手动测量时将工件移到三坐标测量机或其它脱机检测方法都会耗时巨大，使用机床测头则可以快速地完成工件的在机检测和自动设定偏置补偿值，提高加工精度，避免反复装夹和重复定位。“用测头改变了我们的生产模式，节省了大量的辅助时间，几乎已经没有废品了！用起来还这么方便，太好了！”、“小批量加工换序能够这么快，多亏了有测头！测头已被国内众多

数控加工中心的安全运作使用2016/10/19

数控加工中心是以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面进行车削加工的机床。还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行加工，是机械制造和修配工厂使用zui广机床。可用于加工各种回转成型面机床。下面介绍安全操作数控加工中心的要求：1、首先操作前穿戴好防护用品。2、机床工必须掌握每个按钮的作用以及操作注意事项，加工前必须关好机床的防护门。机床周围的工具要摆放整齐。3、操作机床时，注意机床各个部位警示牌上的内容。机床在通电状态，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装

什么是数控加工中心软件的基本操作2016/10/14

CNC代表计算机数字控制，它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床，路由器，数控车床，雕刻机或路由器。数控机床有其自己的控制器，驱动电机和主轴。数控机床的过程，使每一项工作或多或少保持不变，无论何种行业，是一个火花电极，冲压模具。过程可以归纳为三个简单的步骤：获取CAD数据在大多数情况下，在任何CAD软件，如AutoCAD，CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时，创建3D模型软件如Pro-工程师，想法是用作源。生成刀具路径CAD图像的CAM软件，并使用合适的工具，

如何提高数控车床的加工精度简述2016/08/29

提高数控车床加工精度的方式在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度*，先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要监控，并且要不断优化在车床方面的不足，以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中zui简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查来进行调整。第二，是在机电联调方面进行的改进，要提高零件的加工精度主要

数控雕铣机等于数控雕刻机吗？2015/01/26

雕铣机（CNCengravingandmillingmachine）它是数控机床的一种。是对应传统雕刻机的数控机床。大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说*两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高精的数控机床。西尔普雕铣机是数控雕铣机的杰出代作。雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不

进给伺服系统的几种常见故障2015/01/07

进给伺服系统的常见故障有以下几种：1．超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。2．过载当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。3．窜动在进给时出现窜动现象：①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号

国产数控机床与世界机床有哪些差距？2015/01/07

当前我国数控机床正处于快速提升阶段。近几年，为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的数控机床品种已达100余种，但与*机床制造企业相比还有较大差距。现在就来给大家分析一下有何差距，如何破局。我国数控机床产业经过几十年的不断发展，特别是近几年受益于国家科技重大专项的强有力支持，数控机床产品加快升级的步伐，涌现出一大批中数控机床创新成果，形成了良好的发展基础。但是，在产品质量、产品研发、应用领域研究、品牌宣传、营销手段、服务专业化等方面，特别是为用户提供整套解决方案的能力方面还有很长的路要

数控机床对数控刀具的要求2014/11/06

数控车刀的结构一般有机夹式和整体焊接式两种。材料主要用得广泛的主要有硬质合金硬度高和高速钢韧性好。硬质合金一般用于高速车削，高速钢常用于低速车削。数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直

加工中心换刀产生故障的原因2014/11/06

数控加工中心相比普通机床的*性就是能实现自动换刀，完成工件的多种工序的操作。因为是自动进行换刀的，数控系统在多方面的干扰影响下不免发生问题，所以在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况。那么加工中心换刀失灵的是由什么原因产生的呢？下面我们来说说主要的几点原因。1.机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。2.刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。3.刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。4.刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套