CNC加工中心中常用的滚动轴承的使用基本要求2021/06/17

CNC加工中心中常用的滚动轴承的使用基本要求：1.技术在进步,科技在发展，CNC加工中心发展规模也越来越大。因而，对轴承高速运转稳定性的要求也就越来越高。机床主轴轴承的温升是限制轴承转速的重要因素，通常情况下，正确选择轴承类型、更差等级、配置方法、游隙预负荷大小、光滑剂及光滑方法等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。2.寿数及承载才能关于重型机床或切削机床，应首要空滤轴承的承载才能。由于对一般机床来说，主轴组成的寿数是指保持主轴精度的使用期限。因而，要求轴承的精度能满意主轴组件的寿数要求。3

cnc加工中心安装调试注意事项2021/03/17

cnc加工中心安装调试注意事项：由于加工中心归于高精密设备，假如运送和调试设备时，操作不当，或许会损坏机床结构或损坏机床零件，影响机床出产精度。cnc加工中心运送及装置时的注意事项。运送机床时，运用吊车或堆高机，以钢丝绳承送，一次性运送完毕。机床在运送过程中要注意安稳重心。把机床送到工厂去。开箱前，按说明书检查机床情况，避免运送过程中丢掉机床设备。开箱装置机床时，作业人员有必要按说明书所述的方法操作，特别要注意说明书上标明的关键部位，避免在装置调试过程中损坏机床。机器的拆开、搬运和装置应尽量由两

cnc加工中心编程一般有六种软件2021/03/13

cnc加工中心编程一般有六种软件：学习数控编程的软件有六种：master、cimatron、pro/e、unigraphics、powermill、catia。但目前国内常用的软件多为pro/e和unigraphics。下面本驰小编简略介绍一下cnc加工中心这几种常用的几种编程软件及差异。1、MasterCam是珠三角地区的软件。它首要进入我国大陆。你在工厂看到的70%的CNC大师运用MasterCam，它集成了绘图和编程。画线/变焦的。2.cimatron是以色列后来进入我国的军事软件。它在刀

数控加工中心刀库形式和区别2021/02/24

数控加工中心刀库形式和区别：数控加工中心刀库有两种形式，一种是机械手圆盘刀库，另一种是斗笠刀库。加工中心刀库的功能主要是用于存放刀具，它是自动换刀装置中的主要部件之一。根据刀库存放刀具的数目和取刀方式，刀库可设计成不同类型。加工中心机床的换刀过程较为复杂，在使用加工中心加工零部件时首先要把加工过程中需要使用的不同类型的刀具分别安装在刀库中的刀套内，在机外进行尺寸预调整之后，按一定的方式放入刀库中。加工中心加工换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具。在进行刀具交换之后，将

数控加工中心价格与选型及注意事项2021/01/09

数控加工中心价格与选型及注意事项：在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。正确选型

当小型加工中心出现主轴发热，旋转精度下降故障的时应当怎么处理？2021/01/07

当小型加工中心出现主轴发热，旋转精度下降故障的时应当怎么处理？问：我的小型加工中心主轴精度不太好了，出现故障是不是厂家的问题？答：由于小型加工中心也是一种加工机床，部件之间要经常出现配合和摩擦，所以出现故障很正常，没有一个厂家可以保证的他机床*，尤其小型加工中心的主要工作部分主轴，由于经常受到切削力的影响，再加上基本处于高速加工状态下，所以出现故障的可能性就比较大了，因此出现故障也不必惊慌，拿出您的购买协议或者使用说明书，看看购买日期，在售后范围内联系厂家来售后，当然您有维修工了，这些小问题沟通

硬轨与线轨加工中心两者的区别2020/12/22

立式加工中心各轴导轨的方式可分硬轨及线轨。硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那根底上加工出导轨，即床身上硬轨铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不必定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。硬轨加工中心就是能在床身上铸造出导轨形状的加工中心。硬轨加工中心的特色：硬轨加工中心在加工时是滑动冲突，归于面触摸，触摸面硬轨加工中心的特色大，冲突力大，快速移动的速度慢，在加工铸铁铸钢件时，吃刀量大，切削力比较大，轰动比较厉害，在这时硬轨的优点就显现出来了，因为硬

小型数控加工中心夹具的注意事项2020/12/19

小型数控加工中心夹具的注意事项:大家作为一个合格的小型数控加工中心操作人员，必须了解加工中心的特性、加工零件的要求和工艺，才可以完成加工任务，比如说工件的夹装，看似简单，如果夹紧不好或夹具不合适，就会造成工件变形，严重的话造成整台数控加工中心震动，产生危害。1、明确夹具对小型数控加工中心的意义：夹具不仅是夹紧工件，大家一定还知道，它也是各个方向定位参考面，以确定工件编程的零点。完成从粗铣、粗镗到精铣、精镗的工艺要求和精度要求。当零件的定位与设计基准难以配合时,应分析装配图样，明确要加工的零件设计

V1270L数控加工中心参数2020/11/18

V1270L数控加工中心参数适用范围：1270立式加工中心是我司一款适用性极广的大型加工中心，可以加工各类形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，适用于各种钢件及铝件等产品加工，如阀类、模具、板盘类和箱体类零件，有*的加工效果和速度，可以实现铣、钻、扩、镗、攻等加工工序。产品简介：1.主要核心部件均使用中国台湾/日本，如：系统、伺服电机、刀库和丝杆导轨。2.主轴采用大功率的高转速电主轴单元，有较大的切削量。3.重机身，采用RGW45HC（滚柱）高刚性线轨，保证机床的高刚性和切削速度。产品特

加工中心皮带主轴异响原因2020/11/12

加工中心皮带主轴异响原因：1）主轴连接伺服电机皮带张力过紧：过紧易导致皮带磨损情况加重，还会出现打滑现象，发出异常响声。2）主轴连接伺服电机的皮带张力过松：过松就会在重切削加工过程中，容易引起打滑，打滑时也会让数控加工中心皮带主轴发出异常响声。3）主轴连接伺服电机皮带损坏：一般情况下，若数控加工中心进行长时间的运行，难免会出现问题。比如：传动皮带在经过长时间的使用后，就会出现磨损情况，这也直接让皮带发出了“哀嚎”。4）传动皮带齿型与伺服电机、主轴齿型不符：数控加工中心的传动皮带在长时间的使用后，

CNC加工中心常用的铣刀有哪些？2020/10/26

CNC加工中心常用的铣刀有哪些？CNC数控加工中心采用的数控刀片由刀具和筒夹两台份构成，刃具备面生产加工用的各种各样车刀和孔生产加工用的麻花钻，扩孔钻，镗刀，铣刀及丝锥等，筒夹要考虑车床主轴的全自动松掉和绷紧精准定位，能够精确地安装各种各样数控刀具和融入换刀机械臂的夹紧等。一，端铣刀端铣刀是数控加工中心数控加工中心的一种车刀，普遍用以生产加工平面图类零件，是端铣刀。端铣刀除用其端刃切削外，也常见其侧刃切削，有时候端刃，侧刃另外开展切削，端铣刀也可称之为圆柱体车刀。二、立铣刀立铣刀是数控加工中心削

CNC加工中心哪些因素会影响模具加工精度2020/10/21

加工中心在加工模具的过程中，对精度和曲面的加工质量要求越来越高，为保证模具加工质量，我们应从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等方面进行考虑。1.选用高精高速加工中心随着产品设计要求的提高与高速高精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以耗时的钳工修复工作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业技术改造的重要内容之一，高速数控加工中心取代传统低速加工已成为必然，

流行的机械专业软件，会用3种就是制造业大神2020/09/08

流行的机械专业软件，会用3种就是制造业大神！机械设计是机械生产的第一步，是决定机械性能的主要的因素。为了满足机械产品性能的高要求，在机械设计中大量采用计算机技术进行辅助设计和系统分析，以下是目前流行的十款式机械工程设计软件。身为机械人的您，都会用吗？1、AutodeskMoldflowAutodeskMoldflowAdviser作为Autodesk数字化样机解决方案的一部分，为客户提供了一个简便易用的工具，使其能够在加工制造前对设计方案进行模拟评估以及优化处理。减少潜在的设计失误，缩短产品的开

加工中心撞机很心疼？这一功能可预防加工事故发生2020/09/04

撞机无小事，在加工中心的数控加工过程中，如果发生撞机现象轻则工件报废，重则损坏主轴都严重影响订单进度、加工效率，损害加工中心的使用寿命。撞机现象虽然无法*避免，但是可以使用正确的加工方法得以大限度的预防。做到预防撞机很难吗？其实加工中心自带的功能就可以很好的预防。如今的加工中心操作系统中，基本上都具有“单段执行”-SigleBlock功能。这个按钮会决定你在犯错之后是否有机会停下来。在加工订单“按循环启动”之前，我们必须确定，机器接下来的动作与你的预期要*一样，如果在不确定机器接下来会执行什么动

数控机床常见故障分析与处理2020/08/17

数控机床常见故障分析与处理：详细介绍:一、超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。2）正确执行回零动作，手动将机床向回零反方向移动一定距离，这个位置要求在减速区以外，再执行回零动作。3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。二、回零动作异常手动及自动均不能运行原因及处理：当位置显示（相对，，机械坐标）全都不动时，检查CNC的状态显示，急停信号，复位信号，操作方

立式加工中心数控编程时程序原点的找正方法2020/08/10

说起立式加工中心，相信大家都不会太陌生。简单来说，它就是一种可以自动更换加工刀具的高度自动化的加工设备。工件在其上加工时，可以在一次装夹的情况犀集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的高精度加工。而且完成这些加工内容，都是由机床的控制装置通过执行工件的加工程序自动予以完成的。加工时基本上无需一线加工人员实际操控。这样带来的好处是可以大|大缓解一线加工人员的劳动强度。更为重要一点的是，由于工件的整个加工都是在立式加工中心上自动完成的，这样可以极大的减少一线加工人员的数量。这也符合当今机械加工由劳动密

加工中心在深孔加工常见的问题和解决办法2020/07/20

在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的10种问题及解决措施。1.孔径增大，误差大1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松

数控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率?2020/07/08

在刚度允许的条件犀粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。影响工件终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。一、编程技巧数控编程是数控加工基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。1、灵活

数控加工中心的刀具编码装置方式有哪些2020/06/10

数控加工中心的刀具编码装置有哪些：数控加工中心*的装置之一大局编码装置方式，加工中心生产商解释刀具编码装置将加工所需的刀具自动地从刀库中选择出来称为自动选刀，有编码选择和顺序选择两种方式。第一，编码选择方式数控加工中心将加工某一项零件所需的全部刀具(或刀座)都预先编上代码，存放在刀库中。加工时根据程序寻找所需要的刀具。由于每把刀具都有自己的代码，它们在刀库中的位置和存放顺序可以与加工顺序无关。每把刀具都可被多次重复使用。刀具编码有多种方式，常用的有三种。①刀具编码：在每一把刀具的尾部都用编码环编

加工中心、数控铣产生径向跳动的原因及处理方法2020/06/06

通常在小型加工中心、数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。引径向跳动产生的原因：刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具