如何安全使用摇臂钻2011/05/17

安全重于泰山，在使用摇臂钻的过程中，如何保证安全呢，下面我们将给大家介绍几点注意事项，希望广大用户仔细看完并严格遵守。1、钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。2、钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。3、钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。4、使用摇臂钻，严禁戴手套。5、装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的

铣床科普知识2011/05/15

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。zui早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了*台铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的

加工中心小知识2011/05/15

加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O％左右（普通机床仅为15～20％）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形

常用机床的主要用途2011/05/14

常用机床的主要用途车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以

钻床用途和结构分类2011/05/14

钻床根据用途和结构主要分为以下几类（1）立式钻床。工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。（2）台式钻床，简称台钻。一种小型立式钻床，zui大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。（3）摇臂钻床。主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。（4）深孔钻床。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，

钻铣床用途和特点2011/05/14

钻铣床用途：适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。钻铣床主要特点：1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削；2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。标准

摇臂钻安全操作规程2011/05/13

1.使用摇臂钻，严禁戴手套。2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用工具或刷子。6必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。7.在钻孔开始

摇臂钻方箱相关说明2011/05/13

摇臂钻方箱相关说明：1、用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件：常温、常湿。2、要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。在方箱内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。3、精度：对于刮研制方箱除检定平面度外，还要用涂色法检定接触斑点。在边长为25mm任意正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。

摇臂钻床简介2011/05/12

主轴可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回

铣床发展历程2011/05/12

铣床-发展历程铣床铣床zui早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了*台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率

钻床该怎样包装储运2011/05/12

经营：摇臂钻床,铣床,数控钻床,,铣床钻床-包装储运双排多轴木工钻床钻床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时

摇臂钻床操作章程2011/05/11

滕州森森机床主营：摇臂钻、钻铣床、压力机、镗鼓机。1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、在工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱有没有夹紧就工作；3、刀柱要正确安装，锥套也要符合标准，使用合适配套的模具；4、在钻孔时，工件必须牢固可靠，严格要用用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位前，切断电源；8、各传动部位要定期添加润滑

摇臂钻床的简介2011/05/11

主轴可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回

摇臂钻床电气特点和控制要求2011/05/11

（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。（

造成锯床锯切的精度有偏差的原因2011/05/09

一、锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不垂直：解决：安好锯条，调整锯导向角的螺栓，使锯条与工作台面垂直。二、带锯条可能松了，涨紧锯条。三、带锯条有可能磨损：解决方法：如果锯条有修复价值可以修理，如果没有的话就更换锯条。四、带锯床下料速度进给太快，调整调速阀使进给速度慢一点。五、锯床两导向臂之间距离太大，调一下导向臂的距离，一般比材大6-10厘米六、锯床导向角里夹锯床的小轴承可能损坏，更换小轴承就可以！（end）

机床的灵活重构2011/05/08

未来生产设备的趋势生产过程改变和工艺创新往往需要更换成套的设备，因为旧设备已不适合经济型生产。促使了高生产率的刚性生产线发展成可生产多品种零件族的柔性加工单元，能够在较少人工干预的情况下无次序地进行加工。但是，由于加工单元的一些部件大多数情况下利用率不高，由此导致了很高的机床使用费用。因此，对于工件数量较多的加工情况采用这种设备模式进行加工仍然是不经挤的。集生产线和加工单元的优点于一体可重构的机床系统可以使生产线和加工单元的优点集于一体。在进行重构时，可重构性是涉及到改变机床或机床系统运动坐标轴

立式钻床2011/04/29

轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。

铣床的合理使用及保养有哪些方法2011/04/29

森森机床主营：铣床、升降台铣床、摇臂钻床X6132、X6132A是由床身、工作台、卧主轴、升降台等部件构成的一种铣床。我厂是专业的铣床生产厂家，同时还是铣床的批发商还有供应商。公司的这一款铣床主要有两个型号X6132升降台铣床|X6132A升降台铣床（滚珠丝杠传动）。由于这款机床在生产制造中运用十分广泛，机床的合理使用及保养也尤为重要。机床允许的zui大切削规范如下：铣削钢：钢的含碳量0.45％，抗拉强度极限600兆帕，铣刀直径100毫米，齿数4，铣刀宽度50毫米，铣切深度2.5毫米，转速70转

铣床安全操作规程及特点2011/04/26

森森机床经营：钻铣床,数控钻床,钻铣床价格,钻床1、操作前要穿紧身*，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削

摇臂钻床的控制要求2011/04/26

摇臂钻床的控制要求森森摇臂钻床的控制要求：（1）森森摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。（3）森森摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。（4）森森摇臂的移动严格按照摇臂松开r移动r摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自