立柱卧式带锯床结构特点2011/05/31

1、卧式带锯床的主要用途：本机床主要是用来按给定长度尺寸，锯断车轴两端多余部分。2、卧式带锯床的机构：本机床采用两台立柱卧式带锯床组合而成，两台锯床通过两个液压油缸推动在工作台底座上移动。双锯可同时操作，也可单独操作，液压进给无级调速。按设定被锯车轴长度，自动切断、退出、停机。锯断车轴长度能直接反映在刻度尺上。本机床在设计中采用了互锁结构，保证机床的安全性能。工件的定心是采用一对水平V形虎钳，将直径不同规格的车轴中心线固定在同一轴线上。工件的夹紧是通过两个油马达驱动两对水平V形虎钳相向运动来完成

数控机床的工作原来2011/05/29

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进

数控机床的种类2011/05/29

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（mit）伺服机构实验室成功研制出*台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年

X5036B铣床的电气系统2011/05/26

X5036B铣床电源采用三相交流电源，电压380V±10%，频率50HZ±1%。机床电源引入端需安装断路器（额定电流20A）用以机床保护，建议采用漏电保护开关型号：DZ15LE-40/3901额定电流20A。随机床所配带电源线，其中一根黄绿双色标记线为保护接地线，PE为连接外部保护导线接地端子符号，外部保护接地导线的截面积应不小于1.5平方毫米。本机床的主轴控制部分，冷却控制部分，急停按钮以及三角升降集中安装在操作面板上，操作方便，安全可靠。当机床接通电源后，使用之前首先须对机床机动走到方向，主

摇臂钻的控制要求和电气拖动特点2011/05/26

Ａ．摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。Ｂ．为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。Ｃ．摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。Ｄ．在加工螺纹

常用工具磨床的主要用途2011/05/25

磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。工具磨床,磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。台州北平机床有限公司一直致力于工具磨床的生产与研发，每一种产品都经过严格的质量管理，其质量深获国内外客户的肯定。车床主要用于加工各种回转表面和回转体的

数控铣削刀具的基本要求2011/05/25

（1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。再者，在通用铣

升降台铣床的结构特色2011/05/24

1．床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。台

机床的工作原理2011/05/24

机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一

机床的分类2011/05/24

金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床

台式钻床2011/05/22

台式钻床按主轴高速性能分为普通台式钻床和高速台式钻床。普通主轴zui高转速10000~20000r/min，zui大钻孔直径为3mm。高速主轴转速高达60000r/min。zui大钻孔直径为3mm和6mm，主要用于铝合金材料及薄板零件的小孔加工。可增设功螺纹机构，攻螺纹按主轴高速性能分为普通和高速。普通主轴zui高转速10000~20000r/min，zui大钻孔直径为3mm。高速主轴转速高达60000r/min。zui大钻孔直径为3mm和6mm，主要用于铝合金材料及薄板零件的小孔加工。可增设功

卧式铣镗床2011/05/22

卧式铣镗床卧式铣镗床是镗床类机床中应用zui广泛的一种机床，它的主轴水平布置并可轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂向运动，工作台可纵向或横向或纵、横向运动，除镗孔外，还可钻、扩、铰孔，车削内外螺纹、攻螺纹、车外圆柱面和端面及用端铣刀与圆柱铣刀平面等。卧式镗床结构较复杂，生产率不高，主要用于加工尺寸较大、形状复杂的零件，如各种箱体、床身、机架等。卧式镗床的主参数是镗轴直径。数控卧式镗床能自动控制继续黄加工过程中各部件的运作顺序及行程距离、各运动部件运动速度和方向的变换，自动实现工件和刀具的坐标定位等。

摇臂钻主要部件拆卸顺序2011/05/21

（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。（2）从摇臂右端卸下主轴箱。（3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。（4）吊出摇臂。（5）吊出外立柱。（6）从底座上拆下内立柱。（7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。

刨床安全操作规程2011/05/20

一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床zui大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、龙门刨床在刨削大工件前，应先

机床调整垫铁的作用方法2011/05/20

机床调整垫铁是一种把设备的重量传递给基础，又可以通过其厚度将设备找平的一种调整用设备。机床调整垫铁的选用方法：按设备原有支承数，参照上表中每个垫铁承载量选用所需型号。机床调整垫铁的作用方法：1、安装机床的地基平面可以是混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。2、安装时，将调节螺杆旋出，机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。3、调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。4、机床调整垫铁安装机床不需埋设地脚螺栓，机床到位即可安装，缩短安装周期，节省安装费用。机床调

摇臂钻床维修前准备检查工作2011/05/19

摇臂钻床维修前准备工作：摇臂钻床维修前，可按摇臂钻床精度标准GB/T4017—97或随机合格证作性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目及验收要求，并做好技术物质准备。2、摇臂钻床拆前的检查工作：摇臂钻床拆卸前除按机床专业标准进行测量，使修理者了解机床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙。如果松动间隙超过0.08mm，则应在外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。松动间隙检查方法：将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台

镗铣床结构分类2011/05/19

镗铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。镗铣床按其结构分类：（1）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。（2）滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。（3）龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导

磨床概述2011/05/18

用磨料和磨具（砂轮、砂带、油石等）对工件表面进行切削加工的机床统称为磨床。磨床加工材料广泛，但主要用于磨削淬硬钢忽然各种难加工材料。磨床可用于磨削内、外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨、刀具及各种成形面等，应用范围非常广泛，磨床一般用于精加工，但也可将毛坯直接磨成成品。用磨料和磨具（砂轮、砂带、油石等）对工件表面进行切削加工的机床统称为磨床。磨床加工材料广泛，但主要用于磨削淬硬钢忽然各种难加工材料。磨床可用于磨削内、外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨、刀具及各种成形面

镗床的分类2011/05/18

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件孔加工的主要设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。（1）卧式镗床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件孔加工的主要设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运

液压摇臂钻之特点六步曲2011/05/17

液压摇臂钻是摇臂钻种类里面的一种，是一种孔加工设备，适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。而且操作方便灵巧，适用范围大。液压摇臂钻具有的特点如下：①、液压摇臂钻采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。②、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。③、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持摇臂钻精度的稳定性，延长了使用寿命。④、液压摇臂钻在结构设计方面和在制造过程中，还