滕州森森——钻铣床的特点2012/02/10

滕州钻铣床主要特点：1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削；2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。标准附件：钻夹头锥柄接杆下刀铁扳手拉杆特殊附件：铣夹头角度平口钳眼护罩机架

如何对摇臂钻的控制做到恰到好处以及其中有哪些要求2012/02/10

Ａ．摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。Ｂ．为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。Ｃ．摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。Ｄ．在加工螺纹

摇臂钻床主要部件拆卸顺序2012/01/12

摇臂钻床主要部件拆卸顺序：（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。（2）从摇臂右端卸下主轴箱。（3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。（4）吊出摇臂。（5）吊出外立柱。（6）从底座上拆下内立柱。（7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。

森森摇臂钻床操作章程2011/08/10

1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、在工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱有没有夹紧就工作；3、刀柱要正确安装，锥套也要符合标准，使用合适配套的模具；4、在钻孔时，工件必须牢固可靠，严格要用用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位前，切断电源；8、各传动部位要定期添加润滑油

森森摇臂钻床的立柱控制原理以及摇臂钻床故障现象2011/08/10

森森摇臂钻床的立柱控制原理以及故障现象：森森摇臂钻床是一种用途广泛的通用机床，它用于钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等基本加工过程。为了满足生产机械的要求，摇臂钻床的摇臂与外立柱一起可绕固定不动的内立柱作360度的回转运动，外立柱的夹紧、松开是通过立柱夹紧与松开电动机M4正反转、以及机械和液压共同作用完成的。立柱的夹紧与松开是点动控制，存在操作时间不好掌握的问题，立柱夹紧和松开的线路故障有：立柱松紧电动机M4不能启动；立柱在放松或夹紧后，不能切断电动机M4的电源等故障。森森摇臂钻床立柱的夹紧与松

祝贺森森机床摇臂钻床获得中铁集团制定摇臂钻床2011/08/10

祝贺森森机床摇臂钻床获得中铁集团制定摇臂钻床！！！我公司是一家专业从事铣床和摇臂钻床等设备开发研制生产的*企业，以*的技术设备，完善的检测手段，务实的工作作风，以及的全程管理构筑产品的优良品质，常年来深受用户赞誉，其中摇臂钻床并被列为：1.、国家中铁集团产品2、国家航天特种车加工设备产品3、近期成功夺得“承秦高速十一标遂道”——摇臂钻床的供应权利4、森森机床成功夺得“成都石油大学”铣床供应权利。为客户提供过硬的产品质量，为用户提供的服务，始终是森森人立企的根本，欢迎新老用户前来订购，我们将竭诚为

机床产生的研伤的修复2011/07/16

研伤的修复机床的摩擦副一旦发生了研伤，就必须立即停止运行，找出原因，研伤的程度，采取不同措施。一般来说，对涂抹一类的研伤，可以不做修复，但要加强润滑，防止扩展；对擦伤（包括污物引起的擦伤），要清除污物，并用油石或刮刀将擦伤部位修平后，可继续运行：而对胶合、咬死及硬颗粒引起的研伤，则必须进行修复。现在就常见几种摩擦副的研伤修复便有些简单介绍：1.滑动轴承与轴的修复（1）滑动轴承表面被研伤后，的修复方案应是刮石匠方法修复。一般来说，滑动轴承都留有可供调整和修理的余量，可以满足机床的一个修理周期。如果

机床产生的磨粒磨损型研伤的预防2011/07/16

磨粒磨损型研伤磨粒磨损型研伤是指污染进入两摩擦表面间的硬颗粒，在表面运动时所起的显著切削作用，致使磨擦表面产生划痕和沟槽。1.磨粒磨损型研伤的产生机理硬颗粒进入两摩擦表面之间后受到两个力的作用，垂直于表面与平行与表面的力。硬颗粒在前者作用下刺入表面，而在后者作用下产生切向运动，这就导致表面被犁皱或切削，留下划痕和沟槽，即研伤。2.磨粒磨损型研伤的分类（1）磕碰引起的比如机床的导轨，受到工件或工具等物品高应力的磕碰后，导轨的表面将出现凹坑，而凹坑的周围同时会出现凸起或毛刺。如不及时修理，当滑板在导

机床产生粘着磨损型的研伤的影响因素及预防措施2011/07/16

粘着磨损型的研伤的影响因素及预防措施影响此类研伤的因素很多，我们可以针对这些因素采取相应措施，来预防其产生和发展。（1）润滑油脂的因素润滑状态对粘着磨损型研伤影响极大，只要磨擦表面始终保持足够强度润滑膜，避免磨擦表面之间金属的直接接触表面而形成干磨擦或半干摩擦，就可以有效防止和控制粘着磨损型研伤的产生和发展。在影响此类研伤的各种因素中，确保摩擦表面的良好润滑是zui重要的因素。润滑油中加入油性或粘度添加剂，能提高润滑油膜吸附能力及油膜强度。（2）压力因素粘着磨损型研伤，一般是随着压力的增大而增加

机床产生的粘着磨损型研伤原因2011/07/16

机床生产的粘着磨损型研伤是指磨擦副在相对运动时，由于互相磨擦，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面，致使磨擦表面产生了划痕与沟槽。研究表明：固体表面状况，从微观的角度看是存在着凸凹不平的缺陷的，即使是经过抛光加工也不能*消除凸峰和凹谷。当两个磨擦表面接触时，实际上是两个磨擦表面的凸峰相互接触。由于接触应力很大，以致产生弹、塑性变形，使接触面积增大，直到能够承受全部载荷时为止。在这种情况下，金属接触表面上将出现牢固的粘着点，这种现象就是通常讲的冷焊粘着。这些粘着点是在没有表面膜的情况下产生的，

机床功能部件是机床附属品2011/07/15

数控机床发展的水平高低，其数控机床功能部件起到了极其重要的作用。数控机床功能部件涵盖了众多方面，包括数控系统、刀库、数控刀架和转台、五轴联动摆头，主轴、电主轴、滚珠丝杠副和滚动导轨副、高速防护等。近几年来我国数控机床功能部件的发展取得了极大的进步，功能部件的发展和其专业化生产为机床制造厂提供功能完善、品质优良、运行可靠、结构标准化且性价比合适的选件，缩短机床新产品开发和制造周期，为数控机床的发展奠定了坚实的基础。然而，我国数控机床的功能部件虽然从“小件”、“配套件”的地位提升到“关键岗位”并受到

铣镗床的具备的结构及特点2011/07/15

铣镗床的具备的结构及特点一.以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中zui重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔。二、立柱送进调头

摇臂钻床常见问题解答2011/06/16

摇臂钻床主轴泛起轻重不匀故障原因（1）摇臂钻床主轴变速箱的花键套与主轴*偏移。应调整变速箱位置，重铰定位销孔，使花键套与主轴*重合。（2）摇臂钻床主轴花键部门弯曲。应校正花键弯曲部门。（3）摇臂钻床主轴套筒外径有变形或咬痕。若有咬痕，则用油石修整。因装摇臂钻床配轴承而使主轴套筒的外径变形，则修整主轴套筒。如果由修整套筒而引起套筒与箱体套的间隙过大，则需按套筒的尺寸重新更换箱体套。（4）主轴套筒齿条有碰撞伤痕和毛刺。应修整摇臂钻床主轴套筒齿条与其相啮合的齿轮，保证啮合正常。导致摇臂钻床表面粗拙的因

钻床常见问题解答2011/06/16

1:摇臂钻打地脚螺栓作用地角螺栓主要来固定摇臂钻与地面间的连接，以防摇臂钻在实现360度旋转时发生倾倒，从而造成不必要的损失，也是用来在调节机床水平面时固定水平面的作用。从而提高机床性能，来提高生产效率.2:如何使用摇臂钻床攻螺纹？a、装卡工件必须牢固可靠，钻攻通螺孔时，应事先在底面垫上垫块。b、应根据工作材料和选用的丝攻直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。c、攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。d、直径小的螺孔以及盲孔应选用手铰，以防丝攻拧断。3:

如何处理机床操作中损坏的轴承2011/06/16

在钻床行业中，轴承行业是*的一道重要的部件，那么他一旦出了故障问题，就需要积极的慎重的对待：滚动轴承是大量出产的机械零件，而且制造精度要求很严，技术上专业化程度很高，因此对于绝大多数轻易买到的轴承品种而言，应该是购买比修理更合算，只有在下列情况下，才考虑轴承的修复题目，即（1）大型工厂所使用的大量相同型号的轴承，其失效形式主要为动弹表面的磨损，疲惫或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或动弹体，而套圈或垫圈仍有修复价值；（2）某些确实难以购到的轴承品种，失效后无备用件而不得不修，特别是入口轴承;（

摇臂钻床之线切割常见问题答疑2011/06/16

在摇臂钻床深孔加工中，切削液的相关用度占到加工总本钱的15%～20%。因此，实现不使用切削液的干式摇臂钻加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的重要发展方向和研究课题。根据深孔钻削加工的特点，采用*干式切削（即*不使用切削液）的加工方式在实际出产中一般很难实现。由于深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封锁状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出；此外，钻床刀具在深孔加工中是依赖导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生

液压摇臂钻的特点2011/06/13

①、液压摇臂钻采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。②、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。③、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持摇臂钻精度的稳定性，延长了使用寿命。④、液压摇臂钻在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。⑤、有完善的安全保护装置和外柱防护。⑥、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。液压摇臂钻的工作效率高，加工误差小

液压摇臂钻的使用注意事项2011/06/13

由于噪声治理方案必须兼顾车间内外工人和厂外环境，因此必须根据实际情况采取综合性的多种治理方法。（一）消除工作机构噪声机械式冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙，轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙，轴承处可使用粘度较高的润滑油，以增大阻尼，可使冲床的空载噪声下降。还可在金属薄板上粘贴阻尼层，金属件相互撞击部位垫入橡胶、塑料或其它防振垫层，并用螺栓等加以紧固，甚至也可用高强度非金属代替部分金属部件。（二）改进机床结构将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双拄可倾压力机改

摇臂钻床液压系统的特点及如何保养2011/06/13

（1）摇臂钻床液压系统中工作台的换向采用了时间控制的换向回路。在换向阀阀芯上的四个控制边均带有锥度较小的制动锥，同时可采用单向节流阀来调整阀芯的移动速度，使制动过程平稳，减小了换向冲击，这对工作台运动速度较高、换向要求平稳。（2）液压系统中，采用了进油和回油路的双重节流调速回路，并以回油节流调速为主，因此，工作台的运动平稳，且可减小工作台启动时的前冲现象。（3）具有卸荷回路，机床不工作时，可使系统卸荷，以减少功率损失和减少油液发热。在实际应用中，往往由于在使用摇臂钻床时没有注意维护保养，使液压介

带锯床常见故障及排除方法2011/05/31

机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障，机床也不例外。机床使用者不妨掌握一些可能会出现的常见故障以及排除方法，这样即对机器有了更深入的了解，还能为生产加工赢得更多的时间，为企业创造更多的效益。带锯床常见故障及排除方法：一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力；调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或