【东重】厂家供应MV1265立式加工中心价格
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主要结构特点
- 底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床*使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障;
- X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
- Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
- X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
- 丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
- 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达6000rpm;
- 主轴可采用高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
- 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证*夹持的精度;
- 主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构,减轻打刀时对主轴轴承的冲击,提高轴承的使用寿命,保证主轴高速运转的精度;
- X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
- 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
- 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
- 采用*的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
- 机床配套进口*CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
- 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
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- 机械规格
行程 | |
X轴 | 1200mm |
Y轴 | 650mm |
Z轴 | 650mm |
A轴 | 0~360° |
B轴 | -90°~90° |
主轴端面至工作台距离 | 120-770mm |
主轴端面至B轴回转中心距离 | 200mm |
主轴中心至立柱导轨 | 7000mm |
进给 | |
X轴快速移动速度 | 15m/min |
Y轴快速移动速度 | 15m/min |
Z轴快速移动速度 | 12m/min |
A轴zui高转速 | 11.1rpm |
B轴zui高转速 | 20rpm |
切削进给速度 | 1-5000mm/min |
工作台 | |
工作台面积 | 1400×650mm |
zui大承重 | 1200Kg |
工作台面距地面高度 | 850mm |
T型槽 | 5-18-130mm |
回转工作台 | |
回转台直径 | φ315mm |
回转台(A轴)中心孔直径 | φ40mm |
回转台(A轴)中心高 | 210mm |
T型槽尺寸 | 6-14-60° |
回转台(A轴)减速比 | 1:180 |
回转台(A轴)zui高转速 | 11.1rpm |
回转台(A轴)回转角度范围 | 0~360° |
回转台(A轴)承重 | 150Kg |
zui大驱动力矩 | 700Nm |
回转头 | |
回转头(B轴)zui大回转力矩 | 1500Nm |
回转头(B轴) 减速比 | 1:71 |
回转头(B轴)zui高转速 | 20rpm |
回转头(B轴)回转范围 | -90°~90° |
主轴 | |
主轴转速 | 80-7000rpm |
主轴直径 | 120mm |
主轴锥孔 | BT40 |
主轴拉钉 | MAS-P40T-Ⅰ |
主轴皮带 | 888-8YU-30 |
主轴轴承 | 3×7014CP4,2×7012CP4 |
拉刀力 | 8KN |
主电机功率 | 11KW |
其他 | |
重量 | 9500Kg |
外形尺寸 | 3511(左右)2700(前后)2800(高) |
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服务承诺
为提高产品质量,加强售后服务,切实履行“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨,我厂二零一二年六月向全省、全国广大用户发表质量保证声明,保证做到:
出厂产品达到优质可靠,在厂内消除早期故障。
用户发现质量问题,我厂接到用户通知后,48小时内做出答复或派出服务人员,故障不排除不撤离维修人员。
在产品保修期内,确属产品质量问题,维修人员到达现场10天内不排除故障,从第11天起每小时赔偿30元(每天按8小时计),再经两周修理后仍达不到质量要求时,调换。
机床产品,严格实行用户监造和厂内验收制度。
对出厂产品保证提供维修备件,并按用户要求做到维修服务。