一、 产品简介与用途
本加工中心进给轴为X、Y、Z三轴座标控制，主轴为交流伺服电机动力驱动，刀库容量为16把或24把可选配置。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，特别是Y向为四个矩形导轨结构形式，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面经贴塑处理并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度及使用寿命。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机采用柔性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
4、 Z向升降配置平衡配重块，保证主轴箱运动顺畅、平稳。
5、 X、Y、Z三个方向丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对整机精度的影响。
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
7、 主轴采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速高达8000rpm。
8、 采用中国台湾高质量的16把或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合可靠性要求；可选择配置斗笠式或圆盘式刀库。
9、 标准配置提供丰富的CNC功能，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。如： LCD显示、各种循环功能、*补偿、程序存储和编辑、公英制转换等。
10、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。
11、 采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
12、 整机外防护采用全封闭机构设计，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防护效果。
13、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。
14、 充分应用电气技术简化机械结构、取代液压传动，显著提高可靠性，方便维修。
三、 主要技术参数
X/Y/Z向行程 | 1000/600/650（mm） |
主轴端面至工作台面距离 | 130-780mm |
主轴中心至立柱导轨 | 660mm |
X/Y/Z轴快速移动 | 24m/min |
切削进给 | 1-5000mm/min |
工作台尺寸 | 600×1300mm |
工作台大承重 | 1000kg |
T型槽 | 5-18*120mm |
主轴转速 | 60-8000rpm |
主轴锥孔 | BT40 |
拉钉规格 | P40T-1-MAS403(45°) |
主轴轴承 | NSK |
主电机功率 | 11kW |
刀库规格 | 24T |
刀库类型 | 圆盘式 |
刀位 | 24把 |
机床自重 | 8000K |
