一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，尤其适合汽车另部件、模具等行业复杂零件的精加工。适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
2、采用高刚性直线滚动导轨、移动速度快、定位精度高；配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
4、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm；
5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度和寿命；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、 采用中国台湾专业厂家生产的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
8、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
9、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、 主要技术参数
X轴行程 | 600mm |
Y轴行程 | 420mm |
Z轴行程 | 500mm |
主轴端面至工作台距离 | 80-580mm |
主轴中心至立柱导轨面距离 | 550mm |
工作台面积 | 800×420mm |
工作台大负荷 | 500kg |
T型槽（槽数/宽度/间距） | 3×18×110 |
主电机功率 | 5.5/7.5kw（伺服电机） |
主轴内锥 | BT40 |
主轴转速 | 8000rpm |
大*直径（邻/空） | φ80 |
大*长度 | 300 mm |
大*重量 | 7 kg |
X轴快移 | 24m/min |
Z轴快移 | 24/min |
切削进给速度 | 1~5000mm/min |
定位精度 | 0.010mm |
重复定位精度 | 0.006mm |
