一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更显其*性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为中国台湾滚动直线导轨，配合自动强制润滑，实现机床的高速运动；
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达10000rpm；
5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、 机床采用高压水冲屑配自动螺旋排屑器，实现高效自动加工，减轻操作者的劳动强度；
8、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
9、 采用中国台湾高质量的10把（标配）或20把圆盘式刀库，换刀准确，短路径换刀，换刀时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；
10、 采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
11、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
三、 主要技术参数
X轴行程 | 500mm |
Y轴行程 | 320mm |
Z轴行程 | 400mm |
主轴端面至工作台面距离 | 120~520mm |
主轴中心至立柱导轨面距离 | 360mm |
工作台面积 | 800×320mm |
工作台大负荷 | 300kg |
T型槽（数量×宽×间距） | 3×14×100 |
主电机功率 | 5.5/7.5kw |
X/Y/Z轴电机 | X/Y /Z: 1.2kw/7Nm |
主轴内锥 | BT40 |
主轴转速 | 60~8000rpm |
*容量 | 10把（选配20把） |
大*直径（邻/空） | φ60/φ100mm |
大*长度 | 200mm |
大*重量 | 5KG |
X/Y轴快移 | 18m/min |
Z轴快移 | 18m/min |
切削进给速度 | 1~5000mm/min |
定位精度 | ±0.01mm |
重复定位精度 | ±0.005mm |
