金属切削机床 微控卧式数控车床 排刀机特点
适用于 25mm 以内的铜、铁、铝、不锈钢棒料批量化生产，和 35mm 以内开料方式锻打件粒料自动送料批量生产，也可装液压卡盘实现 250mm 以内零件单件生产。采用高刚性整体铸件全防护底座，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低。适合加工单边切削量 2mm 以内，精度公差土0.01mm 以内，光洁度 1.6 以内的产品。床身为 35度斜度，整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸震之功能，减少了刀具损耗，提高工件品质，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。主轴采用前三后二共5颗 P4级精密轴承，迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，达到优秀的防水防尘效果。
金属切削机床 微控卧式数控车床 排刀机技术参数
一、 机床主要技术参数
名 称 | 数控车床型号 | LC-36（整体铸件） | 系 统 | 数控系统 | 微控630TA总线系统 |
工 作 范 围 | 床身大回转直径(mm) | Φ400 | 伺服 | 微控23位 | |
大加工直径(mm) | Φ400 | 液 压 系 统 | 液压系统电动功率 | 750W | |
大加工长度(mm) | 250 | 油箱容量 | 40L | ||
床鞍与水平倾斜度 | 35° | 液压泵压力 | 70Kgf/cm2 | ||
主 轴 | 主轴电机功率(Kw) | 3.7Kw（伺服主轴） | 水箱 | 大扬程软体冷却水泵 | 120W 扬程4m 流量50L/min |
主轴鼻端形式 | A2-4 | 润滑 | 自动润滑装置 | 1.5L集中定量自动润滑系统 | |
主轴型式 | 套筒式主轴单元 | 传 动 部 件 | 丝杆轴承 | NACHI/SKF P4级 | |
主轴通孔直径(mm) | Φ45 | 滚珠丝杆C3级 | X:32*10 Z:32*10 | ||
主轴转速范围(r/min) | 0-5000 | 导轨 | X：L25 Z：L30 | ||
主轴精度(mm) | 轴端径向跳动≤0.005 轴向窜动≤0.005 | 重复定位精度(mm) | ±0.003 | ||
夹紧装置 | 液压夹头 | 1个 | 定位精度(mm) | ±0.005 | |
油缸 | 5寸回转油缸 | ||||
坐 标 轴 | X轴极限行程(mm) | 700 | 电压 | 交流三相电 | 380V 50Hz |
Z轴极限行程(mm) | 250 | 三 色 灯 | 红色灯 | 产生警报 | |
X轴进给电机(N.M) | 5.4 | 黄色灯 | 待机状态 | ||
Z轴进给电机(N.M) | 5.4 | 绿色灯 | 运行状态 | ||
X轴大移动速度(m/min) | 30 | 电 器 灯 具 | 继电器 | 意大利芬德 | |
Z轴大移动速度(m/min) | 30 | 交流接触器 | 正泰 | ||
刀 架 | 刀架形式 | 排刀 | 工作照明灯 | LED | |
刀位数 | -- | 电器容量(A) | |||
外径、端面刀柄规格 | 16 | 外形 重量 | 外形尺寸(mm) | 1880*1400*1550 | |
内孔刀座直径(mm) | 20 | 机床重量(Kg) | 约1500Kg | ||
刀座数量 | 6 |
金属切削机床 微控卧式数控车床 排刀机
在选择精密数控车床加工的刀具时，觉得应考虑以下几方面的问题：
①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
②精度高。为适应精密数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具具有较高的精度。
③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工
④硬度高。精密数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的硬度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
⑤断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
