KCX1200 TM
机床特点
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KCX1200 TM系列卧式铣车复合加工中心，采用机、电、液、气一体化结构设计，整体布局紧凑合理，便于保养和维修，整机封闭式全防护结构，符合人机工程学原理，宜人性好，操作性好。整体顶置式正交结构设计，采用X、Y、Z三个直线轴正交结构， 与可以连续分度的车削主轴（C轴）和在240°范围内摆动的铣削主轴（B轴）配合，直线轴伺服电机+滚珠丝杠直联/同步带连接来驱动，配备直线光栅尺实现精确定位。导轨采用直线滚柱导轨副，Y轴导轨配气动钳制器。X轴丝杠配气动夹钳，用于车削时高精度定位、防止振动、提高刚度。通过 模块化设计来实现不同应用场合的合理化配置，提高 零件工艺性和设备利用率。
参数
PARAMETER
| 项目 | 规格 | 单位 | KD 2Sp-B-Tr |
|---|---|---|---|
| 卡盘 | 标准（Main) | 一 一 一 一 | 8 in/210 10in/ф254▲ 6in/ф169 8 in/210▲ |
| 能力容量 | 回转直径 主轴端到副主轴端距离 卡盘夹持范围 加工直径 加工长度（两Chuck支撑时） | mm mm mm 一 mm | ф520 1200 ф13-ф210 ф400 1200 |
| 移动量 | X轴（摆头） Y轴（摆头） Z轴（摆头） W轴（副主轴） X2轴（左下刀塔） Z2轴（左下刀塔） X3轴（右下刀塔） Z3轴（右下刀塔） | mm mm mm mm mm mm mm mm | 585（-25~*560） 200（±100） 1300 1200 235 1250 235▲ 1250▲ |
| 进给率 快进速度 | X轴（摆头） Y轴（摆头） Z轴（摆头） W轴（副主轴） X2轴（左下刀塔） Z2轴（左下刀塔） X3轴（右下刀塔） Z3轴（右下刀塔） | m/min | 20 24 30 24 24 30 24▲ 30▲ |
| 进给率 切削进给量 | X轴（摆头） Y轴（摆头） Z轴（摆头） W轴（副主轴） X2轴（左下刀塔） Z2轴（左下刀塔） X3轴（右下刀塔） Z3轴（右下刀塔） | mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev mm/rev | 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000 0.001~8000▲ 0.001~8000▲ |
| 主轴 | 主轴转速 主轴鼻端 主轴通孔径 前端轴承内外径 后端轴承内外径 主轴电机额定扭矩 扭矩(40%) 主轴电机额定功率 扭矩转速 主轴电机形式 | rpm 一 mm 一 一 Nm Nm Kw rpm 一 | 30~5000 A2-6 ф47 ф120/ф180 ф95/ф145 265 340 41.6 1500 GMFE11E-6TS（内置电机） |
| 副主轴 | 副主轴转速 副主轴鼻端 前端轴承内外径 后端轴承内外径 主轴电机额定扭矩 扭矩(40%) 主轴电机额定功率 扭矩转速 主轴电机形式 | rpm 一 一 一 Nm Nm Kw rpm 一 | 30~6000 A2-5 ф85/ф130 ф75/ф115 100 129 36.6 3500 GMFE09C-6NS（内置电机） |
| B摆头 | 主轴转速 主轴功率 额定扭矩S1 扭矩S6 主轴形式 B轴额定扭矩 B轴锁紧扭矩 B轴范围 | rpm Kw Nm Nm 一 Nm Nm ° | 5~12000（电主轴） 22 60 79 HSK-A63 576 1500 -30~ +210 |
| 左下刀塔 刀塔形式 | 一 刀座数量 车刀杆/镗刀杆尺寸 刀塔形式 刀具接口 动力电机额定功率 动力刀具速度 1面/对相面 | 一 一 mm 一 一 Kw rpm sec | Turret type 12 25/ф40 BMT-65 ER40/32 4.71 4500 0.2/0.6 |
| 右下刀塔 刀塔形式 | 一 刀座数量 车刀杆/镗刀杆尺寸 刀塔形式 刀具接口 动力电机额定功率 动力刀具速度 1面/对相面 | 一 一 mm 一 一 Kw rpm sec | Turret type▲ 12▲ 25/ф40▲ BMT-65▲ ER40/32 4.71▲ 4500 0.2/0.6 |
| 尾架 | Taper孔形式 尾架移动量 移动快进速度 | m/min | MT-4▲ 1000▲ 8▲ |
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 刀塔形式 | 机械式伺服动力刀塔 |
| 铣削轴转速 | 4500rpm |
| 输出功率(40%ED) | 5.65Kw |
| 输出扭矩(40%ED) | 120/18Nm |
| 刀座接口 | BMT65 |
| 刀座数量 | 12 |
| 车刀杆尺寸 | □25mm |
| 镗刀杆尺寸 | φ40mm |
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| NC尾架移动方式 | 电动（自动运转） |
| NC尾架移动量 | 1000mm |
| 尾座锥孔 | MT5(活)/MT4(死) |
| 顶紧力 | 7KN |
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 刀具承载能力 | 20把 |
| 刀柄规格 | HSKA63 |
| 刀库原盘转速 | 4-28rpm |
| 换刀时间 | 7 S |
| 刀具直径 | 125/70（邻空刀位） |
| 刀具重量 | 8Kg |
| 刀具长度 | 300 |
| 刀具选择方法 | 双向随机刀具选择 |
| 刀库驱动方式 | 电机+减速机 |
▲为选配*以上指标可能因产品升级或技术改进而变化
优势
ADVANTAGE
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01 特点介绍
- 控制系统采用科德GNC62系统，实现高速的CNC功能，可同时控制16轴，五轴联动。
- 整体顶置式正交结构设计，采用X 、Y 、Z 三个直线轴正交结构，重力式排屑。
- 铣削主轴转速12000rpm，HSK-A63刀具接口。
- 车削主/副主轴箱均采用内冷却力矩电机，实现高转速，高效率加工。同时配备高精度电磁角度编码器+液压夹紧实现C轴高精度任意角度定位，提高铣削精度。
- BMT65动力刀塔，刀具主轴转速4500rpm ，3PC齿盘定位+液压夹紧，12工位刀具， 30°转位并刹车时间0.22s，具有反向切削功能。
- 可编程伺服尾座配置，MT4。系统+控制器+伺服电机，控制伺服电机输出相应扭矩，实现加工过程顶紧力跟随零件直径变化，达到高精度加工。
- XYZ直线运动是通过伺服电机与滚珠丝杠直联/同步带连接来实现的。导轨采用直线滚柱导轨， 动静摩擦系数小，提高了拖动系统的稳定性，同时控制方便，响应速度快，定位好，低速无爬行。
- 刀库自主研发的圆盘刀库/链式刀库，换刀动作准确，速度快，可靠性高。
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02 结构紧凑、优化改进
- 产品是基于科德数控KTX、KDW等大型车铣复合机床设计和制造经验，复合型搭载不同配置的结构特点，获得更好的加工特性和的动态性能，为客户创造更高的价值。
- 支撑部件高刚性，移动部件轻量化，结构热对称设计，切削力闭环和短悬臂原则，使得机床在各种力载荷和热作用下变形最小，保证高效率、高精度。
- 发挥最小占地面积下的劲生产力
- 多种工序集成，一台KCX=2台车床+1台加工中心，节省空间，节省人员费用
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03 行程与加工范围
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04 主要功能部件模块化
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05 高刚性B轴摆头
- B轴驱动方式：伺服电机+同步带+减速机（凸轮滚子）对比力矩电机直驱，具有尺寸小、热稳定性好的优点，实现高定位精度。
- 夹紧机构：配有大直径鼠牙盘液压夹紧机构，夹紧稳定可靠，实现高刚性。
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06 主轴与副主轴
- 车削主/副主轴均为内置电机驱动结构，前端双列圆柱滚子轴承+双列角接触球轴承。
- 后端单列圆柱滚子轴承，内置电机和前端轴承冷却，这样即实现了车铣主轴的高刚性又实现了高转速。
- 主主轴+副主轴，可实现工件交接到第二工序的连续加工。
- 标准配置含有0.0001º指令C轴分度，通过高精度电磁角度编码器+液压加紧实现高精度定位。
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07 12工位伺服动力刀塔
- 刀盘有12个动力刀位，通过液压夹紧和松开，伺服精准驱动。
- 刀塔锁紧—采用韩国进口的3PC弧形曲面端面齿盘定位,相比一般斜齿啮合刚性提高20%以上。
- 高硬度、高刚性—刀塔采用整体铸造，成熟的加工工艺，分度齿盘通过采用特殊热处理工艺的铬钼钢，硬度达到HRC62以上，实现高硬度和高抗冲击能力。
- 精确自对心—通过凸齿和凹齿之间的啮合，实现精确自动对中。在制造过程中使用主齿式联轴器，配对加工，齿与齿的啮合精度得到保证。
- 分度精度稳定性 —刀塔内部全密封，刀塔转位无抬升，有效防止粉尘进入,使精度得以长久保持。
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08 NC尾座
- 尾座采用伺服电机控制，可设置移动及推力程序指令，操作简单。
- 可在顶紧工件的同时进行小至0.1KN的推力调整，可以根据工件材质、形状和直径设置合适的推力。
- 尾架由交流伺服电机通过滚珠丝杠沿Z轴方向移动。
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应用
APPLICATION
此系列机床以工序集中原则为基础、以机械加工工艺为主的复合型加工中心，集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能于一台设备上的高
柔性机床，对于航空、航天、船舶、以及民用工业中的一些形状复杂、精度要求高的异形回转体零件，可在一次装夹中完成全部
或大部分工序的加工，既可保证精度，又可以提高效率、降低成本。 满足医疗行业、新能源汽车零部件行业、模具行业、风电行业、
航空航天零件的加工需求。
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控制活塞
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驱动主轴
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螺旋轴
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驱动元件
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法兰螺丝
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楔形盘
