VMC50S U

机床特点
VMC50S U五轴联动立式加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。
参数
PARAMETER
项目 | 规格 | 主要技术参数 |
---|---|---|
行程参数 | X/Y/Z轴 mm | 638/600/435 -110~ +110/不限制 150-585 高刚度线性滚柱导轨 |
转台参数 | 转台尺寸(L*W) mm 转台承重 kg T型槽 No/mm 驱动方式 A/C轴扭矩S1/峰值 Nm A/C轴锁紧扭矩 Nm | Ø450×□370 300kg 平行型5/12H7 力矩电机直接驱动 A轴1200/2110 C轴225/415 3000/1000(油压锁紧) |
主轴参数 | 主轴锥孔(型号/安装尺寸)mm 主轴转速 rpm 主轴传动方式 主轴电机额定功率S1 kW 主轴电机功率S6 kW 主轴电机额定扭矩S1 N.m 主轴电机扭矩S6 N.m 刀具冷却方式 | HSK-A63 /φ180 BBT40/φ180 ▲ 20000 电主轴 22 33(S6-40%/2min) 61.3 90.7(S6-40%/2min) 外环喷 中心出水▲ |
快移速度 | X/Y/Z轴快速进给 m/min A/C轴快速进给 rpm | 48/48/48 |
换刀装置 | 换刀方式 刀柄规格 type 刀具容量 tools 刀具直径(邻刀)mm 刀具直径(无邻刀)mm 刀具长度 mm 刀具重量 kg 刀对刀换刀时间 sec | 座式安装 HSK-A63 BBT40 ▲ 32 70 120 250 8 1.5 |
定位精度 | X/Y/Z定位/重复定位精度 mm A/C定位/重复定位精度° | 0.008 / 0.006(半闭环) 0.004 / 0.003(全闭环)▲ 0.002 / 0.0015(全闭环) |
排屑方式 | 前置式自动排屑器 | |
动力需求 | 电力要求 kvA 气源要求 Kg/cm² | 45 6~8 |
机床尺寸 | 长*宽*高 mm 重量(约)t | 3184*2603*3150 9 |
优势
ADVANTAGE

01 结构特点
- 机床底座和立柱均采用矿物铸石材料,具备优异的吸振性,适合高速高精加工设备需求;
- 矿物铸石材料还具有极低的导热系数,不易受外界温度影响而产生明显的热变形,相比铸铁材质几何精度更加的稳定;
- 加大Y轴导轨跨距1025mm(传统机型为800mm左右)提高转台在整个X轴行程方向的支撑刚度,X/Y轴平面的机床动态精度得到极大的提高;
- 大跨距高刚度铸石立柱,使得主轴Z向运动精度和刚度进一步提高;此外,刀库采用端面座式安装,一方面可以配置更大的刀库,另一方面降低了刀库偏载对立柱精度的影响;
- 机床X/Y/Z轴采用高精度滚柱线性导轨,具有高刚度,低噪音,低摩擦特性,可做快速位移及获得循圆精度。
02 主轴
- 机床标配HSK-A63/22kW/20000rpm油气润滑高速电主轴(也可选配BBT40接口),振动和噪音进一步降低,并且可获得更好的几何精度与表面光洁度;
- 主轴箱选用高牌号球墨铸铁材料QT600-2,加之主轴重量的减轻,Z向刚度与精度得以进一步提升。
03 转台
- 采用力矩电机直接驱动,无磨损,精度保持性佳,具有较高的速度和加速度等动态特性;
- 运动轴配备海德汉或雷尼绍高精度值圆光栅,实测定位精度在5″内,重复定位精度在4″内;
- A、C轴分别配置了大扭矩液压锁紧机构,可满足在五面强力铣削加工时的需求。A、C轴采用YRT高刚度转台轴承,且A轴采用双端支撑,整体结构刚度较高。
04 充分的冷却
- 机床X/Y/Z轴标配中空冷却丝杠,两端轴承支撑方式为高刚度定位预紧,电机座水冷;即便在半闭环控制的前提下,也能获得非常高的定位精度;机床还可以根据客户需求增加高精度值光栅尺,以获得更加高的精度与稳定性:
- X/Y/Z轴快进速度提升至48m/min,缩短了非加工时间占比。
05 润滑
- 导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统,可向各润滑部位定时定量注油,保证各运动面均匀润滑,有效减小了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。
06 机床防护
- 机床配有高质量全封闭防护罩及底部大流量冲屑系统;
- 对于自动化产线应用或以铝合金加工为主的客户可以增加X/Y/Z防护罩冲屑系统及顶置喷淋系统,保证机内环境的持续清洁,降低了使用过程中的维护成本。
应用
APPLICATION
经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工叶轮叶盘等复杂曲面零件、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于精密模具、
精密零件、五金、汽配、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。
叶轮
铣刀
泵壳
液压元件
整体闭式叶盘
航空结构件