VMX-1020立式直线导轨综合加工机模具加工工具
数控机床的发展始于1940年代的美国，1950年代出现了台用于轮廓切割和铣床的数控机床，随后是带有自动换刀装置和自动编程工具的加工中心被开发出来。1959年，日本富士通在数控方面取得了两大进展。正是液压脉冲马达和代数计算脉冲补间环的发明，加速了数控的进步。 1958年我国刚刚开始发展。它由哈尔滨工业大学和清华大学相继开发。之后，他迅速迎头赶上，现已成为大的机床制造商。
三轴线轨加工中心厂家作为的CNC数控车床和加工中心制造商，在拥有37个机床品牌，拥有多种主要机床型号。它们兼具高刚性、高速度、精度和稳定的加工性能，高水平的客户，对高水平复杂加工的多样化需求，机械功能具有充分的竞争力，在日本的强势地位正在建设中。基于本集团30多年积累的专业技术优势，为响应市场长期的肯定和支持，VMX-1020机床推出立式直线导轨综合加工机，并进一步改装升级。我做到了。满足各行业的需求。计算机辅助设计和制造软件的数字化控制，无需人工干预，大大提高生产力，让您快速稳定地完成工作。
VMX-1020的特点是采用一体式直驱主轴结构，底座加固。电机与主轴直接相连，兼具速度和新力输出。它不同于传统的。一种消除振动并减少热量的皮带传动装置。出口将显着提高表面处理的进展。主轴转速由10,000 rpm提高20%至12,000 rpm，扭矩提升6%，产能大幅提升。采用低摩擦系数的3轴全线导轨，消除发热，提高运行速度，提高刚性结构。VMX-1020外观美观，前窗和侧窗敞开，便于观察内部工作情况，内部大槽角便于维护和清洁。
VMX-1020 的八项优势
1.阀体和铸件采用高档米哈尼特铸铁。材质稳定，可长期使用不变形。主体结构采用ANSYS和NASTRAN有限元分析软件，实现优化设计，确保刚度和稳定性。
2.柱子底部特别加固成“A”形。
3.伺服电机直接驱动预制滚珠丝杠，保证进给传动系统的刚性和精度。
4.适用于高速切削零件市场应用。
5.Z 轴采用 3 轴导轨规格和 45 mm 滚轮规格。
6.标准 12,000 rpm-BBT40 直驱主轴。
7.工作台承重可达800公斤。
8.双窗口设计便于维护，X轴丝杠、直线导轨、X轴和Y轴伸缩护罩，方便日常清洁。
上述设计不仅大大提高了生产率和高速运转，防止了切削工作中的振动和减少热能，而且增加了刚性、精度和可靠性，满足稳定性和严苛的要求。采用*的FEM严格分析软件，可以使用。易于清洁和维修，不易变形。这是新一代模具加工刀具的。
