很多进入CNC加工行业的小伙伴很难区分3轴、3+2轴、5轴等加工方案。事实上，我们许多长期的行业合作伙伴都感到困惑，更不用说初学者了。三轴线轨加工中心厂家总结了几点！
什么是三轴加工方法？
3 轴加工通过线性进给轴 X、Y 和 Z 进行。加工特点：刀具沿整个切削路径移动时，其方向不发生变化。刀尖的切削条件无法实时完善。
什么是3+2轴加工方式？
两个旋转轴首先将刀具锁定在倾斜位置，然后与进给轴 X、Y 和 Z 一起执行加工。这种类型的机床也称为定位五轴机床，可以使用西门子的 CYCLE 800 功能进行编程和加工。 CYCLE800 是一种静态平面变换，它允许 3+2 轴加工（如旋转头和旋转工作台）在空间中定义一个旋转工作平面。在这个工作面上，您可以对 2D 或 3D 加工操作进行编程。
加工特点：转轴始终旋转到加工面与加工刀具轴线垂直的位置，加工时加工面保持固定。
什么是五轴加工方法？
5 轴加工由进给轴 X、Y、Z 和 X、Y、Z 旋转轴 A、B、C 中任意 5 轴的线性插补组成。西门子运动转换指令TRAORI可以全面支持5轴转换。
加工特性：在整个路径的移动过程中，可以优化刀具方向，允许刀具线性移动。通过这种方式，您可以在整个路径上保持断开连接。
在 5 轴上同时加工 28 个零件
您如何实现 5 轴机床的优势？这是同时加工 28 个零件的 Haas UMC-750P 机器的示例。通过将转台和夹具设计，将零件的三个加工面结合到5轴加工程序的一个加工程序中，达到缩短循环时间的目的。
转台可以通过精确定位扩大其原有的加工空间。精心设计的电器不仅可以提高加工效率，还可以减少机器闲置，让操作人员摆脱困境。
例如，在加工下图所示零件的前三个面时，使用虎钳合模方法，每个零件总共需要264秒（合模时间不计算在内）。
通过设计更紧凑的夹具并转台提供的加工空间，您有机会一次加工 28 个零件。
在夹具的制造上，选用尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体，采用定位销定位，选用占用加工空间较小的压紧夹具，以加快装夹速度。
然后铣削基体的四个侧面，每个零件加工一个定位销孔，两个凹槽以避免空锁夹具，以及两个用于锁定的螺纹孔。这是每一个制造步骤。可以帮助想在Q里学习UG编程的你304214709
完整的夹具配置包括 28 个定位销、56 个定位锁块（可重复使用）、56 个螺钉和一个扳手。这种夹具设计将原始加工时间从 264 秒减少到 202 秒（不计算夹紧时间）。这意味着处理时间减少了 23.5%。
不仅如此，该加工程序将零件的三个加工环节合并为一个加工程序，使得一个程序的循环时间为95分钟。在此期间，机器正在处理中，您无需等待。频繁的操作员夹具显着降低了操作员的工作强度。
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