立式加工中心的基本操作及注意事项

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一、基本操作

1开机前检查机床润滑油箱的油量及气压表压力

2.开机后各轴回零，回零前注意各轴位置，检查机床指示灯是否正常。。

3.检查机床各润滑系统是否正常，每十天耗油量1-2升为正常。

4.检查机床各液压表、液压电机、冷却风扇是否工作正常。

5.液压卡盘是否灵敏可靠。

6.检查刀具磨损状况，避免返修和废品的产生。

7.运行空运转程序（夏季5—10分钟、冬季10—20分钟）。

8.检查零件加工程序号和工艺是否正确。

9.禁止接触旋转中的主轴及刀具。

10.修改刀具补偿应确认无误后才能启动。

12.加工中操作者严禁离岗、做与工作无关的事情。

13.熟知机床操作面板及辅助功能的应用。

14.加工前检查擦拭各刀柄。

15.按复位键后，必须重新调用刀或补经调整工确认正确方可加工。

16.U刀每天加油脂1次。

17用M91辅助功能取消报警时，主轴上不能有刀具。

18. 检查雷尼哨触点是否干净。

二、日常生产操作

1.每天加工工件时，倍率必须放慢，看刀具轨迹是否正确。

2.换刀片时必须退出刀具补偿值。

3.每天加工前应校正所用的量检工具是否正确。

4.合格后，操作者不得随意修改程序。

5.停机时U刀和雷尼哨禁止挂在主轴上

6.工件加工完后，要认真测量尺寸是否在工艺范围内。

7.机床在加工中出现故障必须急停，报修。

8.加工中不要打开防护门，主轴旋转时不要清理铁削。

9. 清扫地面及擦拭机床表面，做好交接班记录。

三、机床日保与一保

1.日保：操作者下班后清扫地面及擦拭机床表面。对每天需要加油点进行加油。

2.一保：操作者清扫地面及擦拭机床表面，清理机床内部铁销及污垢，对机床。

各个加油站及加油点进行加油。有切削液的机床换切削液。需要换电池的机床换。

电池。打扫完后找相关人员检查，合格后签一张保单。