▲ 本机床主要有床身及纵向滑板、立柱及垂直滑板、滑枕式动力箱、工作台、气动系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、排屑器部分等组成。
▲床身长5720mm，宽1200mm，高450mm，采用钢板焊接结构，经人工热时效处理，精度稳定。底面共分布有24个可调垫铁，可以方便地调整床身的水平，调整完成后将其压紧。床身上平面布置有两条间距1050mm，长5700mm的65号高承载能力的直线滚柱导轨副，用6个滑块将纵向滑板安装于其上。纵向滑板由伺服电机通过联轴器、滚珠丝杠副进行驱动，实现机床的纵向（X向）移动。
▲立柱装于纵向滑板上，长1200mm，宽1050mm，高4700mm，采用钢板组焊而成，同床身一样经人工热时效处理，精度稳定。立柱前侧安装有两条间距880mm、长2940mm的高承载力的直线滚动导轨副，垂直滑板装于其上，由伺服电机通过联轴器 、滚珠丝杠副进行驱动，实现垂直方向（Y向）移动。立柱内部有配重块，通过两条板式链条平衡垂直滑台的重量。
▲滑枕式动力箱安装在布置于垂直滑板上的两条直线滚动导轨上，由伺服电机通过同步带减速、滚珠丝杠副进行驱动，实现钻削头的横向（Z向）进给。钻削主轴采用中国台湾精密主轴（内冷），旋转由数字调速的电机通过同步带带动，可实现30～3000r/min的转速。主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀具十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
▲本机床固定式工作台外围尺寸4000×9000mm，可承重36t。工作台上有T型槽，V型定位夹具固定在台面上，工件用吊车吊到定位夹具上然后用压板压紧实现工件在工作台上的定位及夹紧。
▲气动系统主要为主轴吹气提供气源。
▲冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵（2MPa,40L/min）和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
▲本机床配备自动润滑系统，自动对机床需润滑的导轨、丝杠、轴承等零部件进行充分润滑，避免了繁复的手工操作，有效地提高了各部件的使用寿命，保证了机床的稳定运行。
▲本机床数控系统采用西门子808D系统，配备彩色显示屏，中文操作界面，现场/外部PC输入工件，操作简便。
▲排屑器为平板链式，宽470mm，总长4000mm。铁屑及冷却液落到排屑器上，铁屑被运送到其头部的运屑车内，冷却液则流入过滤装置，经过过滤重新被系统循环利用。
▲本机床配备液压系统实现主轴液压松刀。
▲本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。
▲机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
▲本机床选配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为品牌产品，机器的精度、可靠性可与进口设备媲美，故障少、开机率高。详见外购件目录。
▲床身长5720mm，宽1200mm，高450mm，采用钢板焊接结构，经人工热时效处理，精度稳定。底面共分布有24个可调垫铁，可以方便地调整床身的水平，调整完成后将其压紧。床身上平面布置有两条间距1050mm，长5700mm的65号高承载能力的直线滚柱导轨副，用6个滑块将纵向滑板安装于其上。纵向滑板由伺服电机通过联轴器、滚珠丝杠副进行驱动，实现机床的纵向（X向）移动。
▲立柱装于纵向滑板上，长1200mm，宽1050mm，高4700mm，采用钢板组焊而成，同床身一样经人工热时效处理，精度稳定。立柱前侧安装有两条间距880mm、长2940mm的高承载力的直线滚动导轨副，垂直滑板装于其上，由伺服电机通过联轴器 、滚珠丝杠副进行驱动，实现垂直方向（Y向）移动。立柱内部有配重块，通过两条板式链条平衡垂直滑台的重量。
▲滑枕式动力箱安装在布置于垂直滑板上的两条直线滚动导轨上，由伺服电机通过同步带减速、滚珠丝杠副进行驱动，实现钻削头的横向（Z向）进给。钻削主轴采用中国台湾精密主轴（内冷），旋转由数字调速的电机通过同步带带动，可实现30～3000r/min的转速。主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀具十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
▲本机床固定式工作台外围尺寸4000×9000mm，可承重36t。工作台上有T型槽，V型定位夹具固定在台面上，工件用吊车吊到定位夹具上然后用压板压紧实现工件在工作台上的定位及夹紧。
▲气动系统主要为主轴吹气提供气源。
▲冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵（2MPa,40L/min）和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
▲本机床配备自动润滑系统，自动对机床需润滑的导轨、丝杠、轴承等零部件进行充分润滑，避免了繁复的手工操作，有效地提高了各部件的使用寿命，保证了机床的稳定运行。
▲本机床数控系统采用西门子808D系统，配备彩色显示屏，中文操作界面，现场/外部PC输入工件，操作简便。
▲排屑器为平板链式，宽470mm，总长4000mm。铁屑及冷却液落到排屑器上，铁屑被运送到其头部的运屑车内，冷却液则流入过滤装置，经过过滤重新被系统循环利用。
▲本机床配备液压系统实现主轴液压松刀。
▲本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。
▲机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
▲本机床选配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为品牌产品，机器的精度、可靠性可与进口设备媲美，故障少、开机率高。详见外购件目录。
技术参数Specification
参 数 名 称 | 项 目 | 参 数 值 |
工件直径 | WZ数控钻床 | Φ3000 |
工件长度 | WZ数控钻床 | 9000mm |
工作台 | T型槽宽度 | 28mm |
滑枕式钻削头 | 数量 | 1个 |
主轴锥孔 | BT50 | |
钻孔直径 | φ60mm | |
钻孔深度/钻孔直径 | ≤5（硬质合金钻头） | |
主轴转速 | 30—3000r/min | |
攻丝直径 | M30 | |
主轴伺服电机功率 | 22/33kW | |
主轴扭矩 | 430Nm（n≤600r/min时） | |
立柱纵向移动（X轴） | 行程 | 4000mm |
X轴移动速度 | 0-8m/min | |
X轴伺服电机功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
动力箱垂直方向移动（Y轴） | 行程 | 3000mm |
Y轴移动速度 | 0-8m/min | |
Y轴伺服电机功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
滑枕进给运动（Z轴） | Z轴行程 | 800mm |
Z轴进给速度 | 0-5m/min | |
Z轴伺服电机功率/扭矩 | 3.5kW/22.4Nm | |
定位精度 | X轴 | 0.04mm |
y轴 | 0.03mm | |
重复定位精度 | X轴 | 0.025 mm |
Y轴 | 0.022mm | |
液压系统 | 液压泵压力/流量 | 6.5MPa /25L/min |
液压泵电机功率 | 3kW | |
气动系统 | 压缩空气供气压力 | ≥0.4MPa |
排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
排屑器数量 | 1个 | |
排屑速度 | 1m/min | |
排屑器电机功率 | 0.75kW | |
内冷水泵电机功率 | 3kW | |
外冷水泵电机功率 | 0.75kW | |
自动润滑系统 | 润滑压力 | 2MPa |
润滑点注油量 | 0.1mL | |
润滑周期 | 6-10min | |
电气系统 | 数控系统 | 西门子808D |
数控轴数 | 3+主轴 | |
电机 | 总功率 | 约42kW |
机床外形尺寸 | 长X宽X高 | 约12000X7800X6300mm |
机床重量 | 约55t | |
