Z5140B立式钻床的参数数据：
| 型号 | Z5140B | Z5140B （加强型） |
| 钻孔直径mm | 40 | 40 |
| 主轴轴孔锥度 | MT4 | MT4 |
| 主轴行程mm | 250 | 250 |
| 主轴箱行程（手动）mm | 200 | 200 |
| 主轴转速级数 | 12 | 9 |
| 进给量级数 | 9 | 9 |
| 主轴转速范围r.p.m | 31.5~1400 | 45~850 |
| 进给量范围mm/r | 0.056~1.80 | 0.056~1.80 |
| 工作台面尺寸mm | 560 x 480 | 560 x 480 |
| 工作台纵横行程mm | --- | --- |
| 工作台升降行程mm | 300 | 300 |
| 主轴端面至工作台面距离mm | 750 | 680 |
| 主电机功率kw | 3 | 4 |
| 外形尺寸mm | 1090x905x2465 | 1090x905x2465 |
| 机床重量（净重）kg | 1250 | 1250 |
主要用于哪些领域:
Z5140B作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度好的特点。适合于批量加工。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
具有哪些*性能？
Z5140B立式钻床要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等加工用，钻孔直径为40毫米，适合于单件，小批量生产的机械加工车间和机修车间使用。与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度大的特点。
优点如下：
1. 主轴转速范围大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以实现。
2. 转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。
3. 变速开关在高低速档均设有反向回转，以至在任意一档转速时均可攻削螺纹。
4. 除托架及工作台夹紧手柄设在下方，其余操作手柄均设在主轴箱上方，便于操作。
5. 主轴部件设有复位弹簧和卸刀装置。前者可按操作者本人习惯调节之，后者便于刀具卸下。
6. 主轴箱体及托架均可作上下升降及360°回转运动,两者的升降机构设为通用部件,其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条实现，达到省力和自锁安全作用。
7. 电动机安装在主轴箱体内，电机定子外径增设衬套定位，便于维修拆装，动力经花键套联结传送给变速箱。
8. 主要铸件都经过人工时效处理，主要钢制零件如主轴、主轴套、结合子，传动轴、传动齿轮等都经过必要的热处理，保持了较好的稳定性和耐磨性。
在使用Z5140B立式钻床过程中都会遇到立式钻床精度突然降低的情况。一开始我们会以为是自己的操作问题造成的，但是经过多次的检查后发现问题不是出在人的方面，而是机器设备的问题。立式钻床精度的降低与其故障有着密不可分的关系，如何能快速判断出是不是立式钻床故障惹得祸呢？大家如何对立式钻床进行故障检测。
一、造成Z5140B立式钻床加工精度异常故障的原因
造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：
1、立式钻床进给单位被改动或变化；
2、立式钻床主轴的零点偏置异常；
3、轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，
4、即电气及控制部分异常；
5、机械故障。
二、诊断原则
1.先外部后内部，维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。
2.先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，电器故障诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
3.先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
4.先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
还有就是在立式钻床上加工一组孔时,一般方法都是采用划线方法,划出加工孔的中心线,然后进行钻孔,扩孔,铰孔,孔的尺寸精度很容易达到要求,但是,由于划线的精度比较低,加工时,找正孔的中心线也有很大的误差,很难保证孔距的精度要求,所以,通过一些辅助工具和精度测量工具,就可以达到立式钻床加工精度的要求。
