Z3080摇臂钻床工作效率好，加工误差小，液压预选变速，钻孔直径80mm,在配有相应工装的条件下可以镗孔，主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧;主轴正反转、停车(制动)、空档用一个手柄操作。它具有性能完善、使用安全、可靠、方便、易于维修，精度好、刚性好、寿命长等优点。
主要参数：
| 主要技术参数 | Z3080x25 |
| 钻孔直径(mm) | 80 |
| 主轴中心线至立柱母线距离(mm) | 630-2620 |
| 主轴箱水平移动距离(mm) | 1990 |
| 主轴下端面至底工作台面距离(mm) | 295-1400 |
| 摇臂升降距离(mm) | 655 |
| 摇臂升降速度(m/mm) | 1.36 |
| 摇臂回转角度 ° | ±180° |
| 主轴锥孔（莫氏） | 莫氏6号 |
| 主轴转速范围(r/mm) | 20-900 |
| 主轴转速级数 | 12级 |
| 主轴进给量范围(mm/r) | 0.06-0.53 |
| 主轴进给量级数 | 8级 |
| 主轴行程(mm) | 400 |
| 主轴允许扭矩(公斤/米) | 160 |
| 主轴允许进给抗力(N) | 35000 |
| 主轴电机功率(kw ) | 7.5 |
| 机床重量（kg） | 10500 |
| 机床轮廓尺（L×W×H） (mm) | 3380×1450×3350 |
我厂这款摇臂钻床与其它摇臂钻床相比具有以下优点：
1、主要关键件选用强度铸铁和钢材。
2、经设备连续加工，确保基础部件精良。
3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。
4、主轴正反转，停车(制动)，变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。
5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
6、16级主轴转速与进给可选配出经济的切削。
7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。
8、完善的安全保护装置和外柱防护。
9、在结构设计方面和在制造过程中，采取了有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长
因Z3080×25摇臂钻床为大型摇臂钻床，在使用时我们一定要严格按照操作规范使用，具体内容如下：
（一）、工作人员的安全措施
本机床的工作人员必须熟悉操作技术，掌握本说明书的安全须知，了解机床各部机构，方可允许参与本机床工作。
（二）、机床运输和安装中的安全须知：
1、机床运输及在使用地点安装时，首先要详细阅读本说明书有关机床的搬运与安装的内容。 2、机床安装在地基上之前，不许松开立柱的夹紧，以免机床倾倒。立柱必须处于夹紧状态，方可吊运；在未安装地脚螺栓前，不准通电松开立柱夹紧。
（三）、机床运转前准备工作的安全须知：
1、检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等的标准动作的可靠性。 2、当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，要切断电源，终止机床工作，在找出问题的原因并排除故障之后，方可重新开动机床。
（四）、机床运转时的安全须知：
1、不允许外人在工作地点和工作区域内停留，过往行人不得进入限区内行走。
2、机床运转时禁止下列行为：禁止机床的超负荷工作（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切屑等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。
3、操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。 4、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定注意安全。
（五）、有关电器方面的安全须知 本机床采用三相380V交流电源，非人员禁止触及电力控制装置，以免危险。 由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起重视，未经过学习本须知，严禁上岗。
1、检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。
2、检查机床相序是否正确。
3、检查行程限位开关是否可靠。
4、检查各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠。
5、机床出现故障或处于危急状态时，应首先按急停按钮（急停按钮在主轴箱正面右下部），然后断开总电源开关（总电源开关在立柱下部），故障不解除，危险不处理，不准重新送电。
6、电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查严禁接触带电体。
7、电源开关钥匙必须由专人负责保管。 以上安全须知，请机床的操作、维修人员严格执行！
另外需提醒各用户：如果机床在运输过程中出现特殊情况，造成机床在使用前出现主轴箱，立柱不能夹紧的情况下，请用户详细阅读说明书中第十一项调整及维护的内容进行夹紧力的调整。
