1、钻孔位置调整方便：钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。
2、一机多用：一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。
3、加工范围大：传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则*克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。
4、外形美观大方：传统的万向摇臂钻床由于有*、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖*、美观大方。
以下内容为Z3732×8B万向摇臂钻的主要数据参数：
| 主要技术参数 | Z3732×8B万向摇臂钻床 |
| 钻孔直径 铸铁/钢铁 (mm) | 31.5/25 |
| 主轴轴心线至立柱母线距离(mm) | 815/915 最小315 |
| 主轴下端面至底座工作面距离(mm) | 870 最小25 |
| 摇臂回转角度 ° | 360 |
| 主轴孔锥度（莫氏） | NO.4 |
| 主轴行程(mm) | 130 |
| 主轴转速范围（r/min） | 173/425/686/960 |
| 主轴转速级数 | 4 |
| 主电动机功率（kw） | 2.2 |
| 机床重量 约（kg） | 870 |
| 外形尺寸（长×宽×高）（mm） | 1800×700×2044 |
Z3732×8B万向摇臂钻床具有结构紧凑，造型美观大方，精度稳定，使用维修方便等优点。本机具有钻、扩，铰平面，攻螺纹，在有工艺装备的条件下，还可以进行镗孔等功能，广泛适用于机械加工各部门，尤其是中小型企业，乡镇企业和个体工业更为适合。Z3732x8B万向摇臂钻床主轴箱可以旋转360度，在不同方向钻孔，加工异型工件。
Z3732×8B万向摇臂钻床的突出优势：
1.Z3732×8B万向摇臂钻床可以钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、刮平面、攻螺丝和其他类似工作，适用于各种机械制造业中加工中小型零件，也适用于修理车间。
2.摇臂可电动升降，也可手动微调。
3.机床底座装有调平螺丝，可灵活解决地面不平问题。
4.本机配有水箱和冷却泵，底座安装有地轮，大大方便了用户的使用，维修和搬运。
操作注意事项：
1.机床运转允许的扭转力矩25千克*米，送刀抗拒力900千克。所以在选用加工规范时，不应该超过上述数值。
2.机床在运转时不可变速，变速时为便于齿轮契合，可用手转动主轴。
3.机床需要机动升降时，必须先松开立柱刹紧螺母，以免损坏传动齿轮。
4.机床工作时要按机床润滑要求进行注油，应经常检查注意机床外露摩擦表面是否缺油，如发现工作不够正确应及时检修。
摇臂钻床的锁紧部位分辨是内立柱和外立柱的锁紧，摇臂和外立柱的锁紧，主轴箱和摇臂导轨的锁紧，大概就这三处锁紧。
1：内立柱和外立柱是靠立柱顶部的液压锁紧装置锁紧，一般液压系统不会有什么故障，可能是立柱顶部柱顶上的几个螺栓松了，从而外立柱下降到和内立柱接触在一起了，这样不光是锁不紧，而且摇臂摆起来也会很沉。你打开立柱上面的升降箱盖以后紧紧那几个螺栓，把外立柱提上来，就可以了。也有可能是液压系统缺油，油压的压力不够，或则是油管爆掉或有漏油的地方。仔细检查一下。
2：摇臂和外立柱的锁紧处，如果是这个地方锁不住的话，有可能是液压系统的原因，或则是要比后面的菱形块没有调整好，按照说明书调整一下就可以了。
3：主轴箱和摇臂导轨的锁紧，同样是先检查液压系统，如果没有问题，那就是主轴箱后面的夹板没有调整好，夹板的中间偏上的位置有一个U型槽，槽里面有一个内六角螺栓，往左或右调整一下那个螺栓，切忌一定是很小的量，这样基本上就可以了。
关于打孔偏的原因，这个是和你自己的操作有关系的，不知道你在钻孔之前有没有先用样冲打中心点。或则是钻孔的时候用力过偏，工件没有夹装好，还是其他原因。如果你打的圆盘是固定几个孔的话。你可以做个模子，然后把模子放在上面和没有钻的一起夹装好，直接钻下去就可以了。
磨钻头一般基本的要求是前刃要高于后刃，这样钻起来切削才会快，如果后刃高于前刃肯定是不行的。不同的孔径对钻头的要求也不一样，所以磨法也不一样，但基本上都是大同小异。大钻头不要磨的太秃，小钻头一般无所谓。
