1、燕尾式滑动导轨
X轴导轨采用高品质铸铁，经淬火、磨 削、刮研处理，延长导轨面的梢度保持时间，达到机床精度长期稳定。
2、双山型滑动导轨 Z轴采用双山型滑动导轨，真正满足刚性要求高，加工范围大的自动化加工。
3、合理的排刀结构 合理的排刀结构，充足的刀具安装空间，在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、 铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。 4、高精度主轴 高精度主轴轴芯采用特殊主轴材料经过多道热处理和精细加工，轴承采用进口精密轴承，防水采用德国高级防水环。 特殊配置可选用内置电主轴,XKNC-50G（Ф25规格）内置电机主轴规格主轴转速8000rpm，采用油热交换器冷却，保证了主轴的高速高精度。适合于对精度、光洁度要求较高的工件加工，极大提高了生产效率。
4、多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择
机床标准配置为拨叉式夹紧机构，弹簧夹头夹紧方式，夹持力调节简单，夹头更换方便，夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式，卡盘夹紧力强劲，精准，夹持范围大。
拨叉式夹紧机构
动力卡盘液压单元
气动回转缸
S型强力弹簧夹头夹紧方式 可配：动力卡盘
液压回转缸
6、100GS 双主轴数控排刀机床XKNC-100GS在XKNC-100G基础上增加了8工位的刀塔、副主轴、副轴刀座及副轴切断刀座，可实现工序的自动交换及二序加工，配备自动送料机更可以实现全自动加工。既保持了我公司排刀车床刚性好、切削精度高的特点，又解决了工件在一次装夹下的二序加工问题。
刀具装卸和调整方便、换刀快速、定位精度高。
生产效率高、可实现一人多机操作。
副主轴
副轴刀具台
八工位伺服刀塔
副轴切断刀座
刀具调整区域
刀具调整示意图
7、多边形动力铣装置
多边形动力铣装置可实现径向的多边形切削,大幅提高生产效率。
8、Y轴驱动动力刀具
为了增强机床加工功能，我公司开发出Y轴驱动动力刀具以增强机床的铣削功能，X向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加为两把，Y向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加为三把，动力刀具沿Y轴方向进给，可以实现径向面加工、孔加工，工件端面的切槽、铣削及异型轮廓加工等三轴联动复合加工，并具备动力刀具刚性攻丝功能，（特配）真正实现了排刀车床的车铣复合加工。
9、高精度 采用北村高精度主轴、高加速伺服电机及配合新式的高速CNC控制系统，比以往更加缩短了工作时间。另外北村的传统刮研技术及精研磨工艺，确保了高精度高稳定性的使用状态。作为标准规格的0.μm的NC指令，可以实现更加精细的锥度及圆角R的加工。 加工精度实例
