1、燕尾式滑动导轨
导轨采用高品质铸铁经淬火、磨削、刮研处理，延长导轨面的精度保持时间，达到机床精度长期稳定。
2、合理的排刀结构
合理的排刀结构，充足的刀具安装空间，在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。
3、高精度主轴
高精度主轴轴芯采用特殊主轴材料经过多道热处理和精细加工，轴承采用进口高精密轴承，防水采用德国高级防水环。
4、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置选择
机床标准配置为拨叉式夹紧机构，弹簧夹头夹紧方式，夹持力调节简单，夹头更换方便，夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式，卡盘夹紧力强劲，精准，夹持范围大。
弹簧夹头夹紧方式
拨叉式夹紧机构
动力卡盘
气动回转缸
5、易操作维护
X轴/Z轴导轨镶条楔形设计，方便精度调整恢复。
6、多边形动力铣装置
多边形动力铣装置可实现径向的多边形切削,大幅提高生产效率。
7、油雾装置
通过M代码，可以自由选择开、关功能。
8、强力交流伺服电动机
主轴驱动使用3.7KW的交流伺服电动机，使无级变速成为标准配置。此外，各轴的进给采用了免维护数字式AC伺服电动机。
9、加工精度在0.2μm以内
主轴采用了精密向心滚珠轴承，保证圆度、表面粗糙度都在0.2μm以内的高精密加工成为可能。加工条件
被切削材料：HpbS9-l
主轴转速：3000rpm
进给量：0.03 mm/rev
切削深度：0.1mm(半径值)
使用工具：人造金刚石
加工精度实例 processing precision example
