1、燕尾式滑动导轨
导轨采用高品质铸铁经淬火、磨削、刮研处理，延长导轨面的精度保持时间，达到机床精度长期稳定。
2、双山型滑动导轨
Z轴采用双山型滑动导轨，真正满足刚性要求高，加工范围大的自动化加工。
3、合理的排刀结构
合理的排刀结构，充足的刀具安装空间，在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、 铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。
4、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置选择 机床标准配置为拨叉式夹紧机构，弹簧夹头夹紧方式，夹持力调节简单，夹头更换方便，夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式，卡盘夹紧力强劲，精准，夹持范围大。 KL-30型弹簧夹头夹紧方式 拨叉式夹紧机构 动力卡盘 气动回转缸 机床标准配置为拨叉式夹紧机构，弹簧夹头夹紧方式，夹持力调节简单，夹头更换方便，夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式，卡盘夹紧力强劲，精准，夹持范围大。 5、Y轴驱动动力刀具 为了增强机床加工功能，我公司开发出Y轴驱动动力刀具以增强机床的铣削功能，X向或Y向动力刀具由普通排刀车床可加装的一把增加为两把或三把，动力刀具沿Y轴方向进给，可以实现径向面加工、孔加工，工件端面的切槽、铣削及异型轮廓加工等三轴联动复合加工，并具备动力刀具刚性攻丝功能（特配），真正实现了排刀车床的车铣复合加工。 Y轴驱动动力刀具 刀具布局 Tool layout 电机功率：750W 转速：6000r/min Y轴快进速度：15m/min Y轴行程：95mm 安装动力刀具数量：3把 弹簧夹头规格：ER16 6、高精度主轴
特殊配置可选用内置电主轴,XKNC-50G（Ф25规格）内置电机主轴规格主轴转速8000rpm，采用油热交换器冷却，保证了主轴的高速高精度。适合于对精度、光洁度要求较高的工件加工，极大提高了生产效率。
7、多边形动力铣装置
多边形动力铣装置可实现径向的多边形切削，大幅提高生产效率。
8、燕尾式特制刀具座底板
采用与20G机床同等规格尺寸设计，可使用20排刀系列标准刀座，增加排刀数量，实现可安装刀具数量9把。
9、高精度
采用北村高精度主轴、高加速伺服电机及配合新式的高速CNC控制系统，比以往更加缩短了工作时间。另外北村的传统刮研技术及精研磨工艺，确保了高精度高稳定性的使用状态。作为标准规格的0.μm的NC指令，可以实现更加精细的锥度及圆角R的加工。
