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数控车铣复合机床

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称湖南金岭机床科技集团有限公司
  • 品       牌金岭
  • 型       号CKD61123X
  • 所  在  地长沙市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2021-06-16
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为什么选择金岭 ?

 

  湖南金岭机床科技集团有限公司,其前身为湖南省劳动局技工学校,始建于1956年,是我国原机械部定点车床生产厂家、国有中一型企业、*百家创新型企业。1968年11月,经湖南省革命委员会批准校办工厂改为湖南省长沙二机床厂,成为第一批校改企业,1996年4月更名为“湖南省长沙第二机床厂”。经长沙市人民政府长企改「2003」026号文件批准,更名为“长沙金岭机床有限责任公司”。是有着近百年发展历程的高端智能装备研制的国家高新技术企业,是湖南省“三高四新”战略中装备制造业重点培育企业。
 

  金岭机床旗下拥有JINLIN金岭、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四个国际品牌和三个现代化生产基地(长沙、广州、滨州),总占地面积百余亩,厂房面积50000余平方米,拥有各类机械加工、检测设备500余台,公司总资产数亿元。专业从事高端装备与智能制造产业及数控车床(含重型)、车铣复合中心、龙门加工中心、智能研磨抛光机、数控滚轧机、数控定长机、数控仿形车床、数控双端面铣床、双端面钻铣复合机床、高端五轴联动数控机床及精密镗铣床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心及其关键功能部件的研发、制造、销售、融资租赁、维修、再制造及配套售后服务;航空航天&兵装非标专用设备,工业机器人及工作站制造单元,轴类、盘类数字化和智能化工厂柔性生产线(FMS) 整体解决方案为主的技术性企业。
 

  公司总部位于广州市番禺区创源路一号,新制造基地位于长沙经济技术开发区华湘路9号,为2018年湖南省重点建设项目。根据公司“高端化、智能化、绿色化、服务化”发展方向,贯彻“中国制造2025”和“5G 工业互联网”的战略部署,集团在新厂区以建设“5G 柔性生产线(FMS) 云智造”项目为依托,建成国际领先的高端精密车床物联网工厂。现代化5G物联网 智能联合工厂的正式启用,标志着企业的基础设施和技术装备水平迈上了一个新的台阶。
 

  重新定义标准。
 

  企业影响力不断增强,金岭不只是提供一台机床。它代表着一致性、始终如一的精确性以及颠覆性的数字技术。也就是说,金岭机床能够确保用户的生产率迈上新台阶。无论您的规模,无论您的行业,我们总有一个解决方案,可以重塑您的智能工厂。
 

  产品结构不断优化。
 

  随着全球工业数字化、工业互联网的发展,智能制造科技形成不可抵挡的趋势,我们不断在挑战中发掘机遇,随着中国制造工业的迅速发展与转型,为更好地帮助客户解决多样性的零件加工工艺,金岭机床持续推进产品升级迭代,2015年引入了德国派勒PUHLER GmbH作为我们的战略合作伙伴,派勒集团是一家总部位于德国汉堡专注于纳米研磨智能装备的科技公司,派勒已将核心产品技术和品牌MAXXMILL授权金岭机床在中国进行组装和销售。为加快推进中德联合设计的MAXXMILL系列高精密研磨抛光机、精密数控机床产业化及商业化进程,共同打造“德国技术、本地智能成套解决方案”,并共同签署战略合作开发数控机床和智能研磨抛光装备以及柔性生产线(FMS)工艺解决方案。
 

  创新能力不断增强。
 

  近年来,金岭机床基本形成了以企业为主体、产学研结合、开放式的社会化创新体系,先后投入数亿元资金,提升了金岭机床的技术和产品研发能力。公司产品多次荣获中国机械工业科学技术奖、长沙市技术创新示范单位、湖南省科技进步奖、湖南省科技创新金奖、中国国际数控机床展之“春燕奖”、中国内燃机工业百年成就奖、湖南省名牌产品等奖项和荣誉称号。
 

  拓展国际视野,坚持文化自信
 

  金岭机床以“树百年金岭,创世界品牌”为企业愿景,以“匠心智造世界好机床”为企业使命,以“成就尖端智造,振兴民族工业”为企业目标,以“文化自信、守正创新,团结奋斗,协同合作,健康生活、国际视野”为企业核心价值观,共同成长打造“智能引领,双轮驱动,匠心制造,服务全球”的管理模式,坚持“引进、升级、再发展”的产品策略,积累和发挥自身优势,持续地丰厚、完善系列化产品,致力于做智造更懂中国的智能机床。公司目前已完成国有企业改制,打造以高端数控机床、研磨抛光机及生产线整体自动化系统和方案研发制造为主导的民营股份制企业,定义客户的需求就是我们存在的意义!我们有责任让机床选择更简单,有义务助力机床行业在新时代下的高速发展。
 

  湖南金岭机床科技集团有限公司,其前身为湖南省劳动局技工学校(原长沙二机床厂),始建于1956年,是我国原机械部定点车床生产厂家,经长沙市人民政府长企改「2003」026号文件批准改制成立(简称:金岭股份),是*的数控切削机床和新能源智能装备系统解决方案提供商。公司专注于工业母机智能制造装备、数字化等核心技术,单机产品涵盖CKD系列数控车床、ASHIZAWA多轴联动加工中心、CKT系列数控双主轴斜插补动力刀塔车铣复合中心、HBM系列精密数控镗铣床、MAXXMILL精密研磨抛光机等产品国产化生产替代。重点针对工程机械削轴类零件、新能源汽车零部件加工和锂电池正负极材料生产的智能化柔性生产线系统具有国际领先水平。以高校教授、博士为核心的公司技术团队,知识结构合理,业务覆盖自动化智能装备和工业软件,为工程机械、精密电子、轨道交通、汽车零部件、航空航天、军工、碳素材料、职业院校、锂电池等重点领域,在行业中具有*的科技创新优势。公司产品均通过相关权威机构检测,并符合欧盟 RoHS 和 REACH 指令,通过美国UL 、欧盟CE认证。
 

  我们的定位:让机床选择更简单。

 

 
  

 

数控铣床,立式加工中心,数控车床,卧式车床,高速数控仿形磨床,斜床身系列数控车
产地 国产 控制形式 数控
CKD61123X数控车铣复合机床外观符合人体工程力学的设计及要求,全封闭式防护设计,*避免铁屑和冷却液的泄露。机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示,可确保机床连续工作不停机,特别适用于24小时工作制生产线。
数控车铣复合机床 产品信息

CKD61103X数控车铣复合机床详细介绍:

紧凑型机床内凝缩着超高加工能力和超大加工区域,实现超出复合加工中心限制的大直径、长尺寸的全部工序集约。

CKD系列车铣复合加工中心是基于标准化、模块化设计理念研发的第三代多功能车铣复合加工中心。未来,可以根据市场要求,通过不同的模块组合,可以构成双主轴、双刀架、单或双中心架的车铣中心,以及不带刀库的车削中心,是一款有可多种配置形式的、以车削为主的数控车铣床。控制轴数为五轴(X、Y、Z、B、C)联动。该系列机床适用于各种金属轴类零件外圆、端面、螺纹、沉槽、内孔的车削加工以及平面、键槽的铣削加工,能够完成需要多轴联动才能加工的各种曲面,即能高效率的粗加工又能高质量的精加工。尤其适用于形状复杂且加工精度要求较高的零件。

性能特点:

1、外观符合人体工程力学的设计及要求,全封闭式防护设计,*避免铁屑和冷却液的泄露。机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示,可确保机床连续工作不停机,特别适用于24小时工作制生产线。

2、具有车削、镗孔、立铣、端铣、钻孔、攻丝等多种功能复合加工能力,可快速高质量完成复杂工件加工,其柔性尤其适用于复杂的多品种小批量零件的加工,机床动力强劲,可提供生产型车铣削加工能力。

3、B轴、铣削轴、正副主轴、中心架等功能组合,将使机床拥有强劲的复合加工能力,仅通过一次装夹就可以实现多台普通设备的生产能力,不仅大大节省了时间和人力,还减少了人工成本,大幅提高了设备利用率。

4、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件,精心优化了结构及加工精度,增加装配控制项,使整机的各项精度和可靠性大幅提高,重复定位精度提高30%,个别性能指标达到精密级机床标准。

5、高精密驱动系统。机床选用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。

CKD61103X数控车铣复合机床技术参数:

名 称单位规 格名 称
单位
单位规 格
主要规格中心高mm415、515、615纵向进给丝杠螺距Z轴mm10
床身上大工件回转直径830、1030、1230丝杆外径63
刀架上大工件回转直径440、640、840交流伺服电机型号130ST-M15015
两顶尖最大距离1500、2000、3000、4500、6000最大静转矩Nm15
大车削长度(床鞍行程)1350、1850、2850、4350、5850横向进给丝杠螺距X轴mm6
主轴内孔直径105丝杆外径32
床身导轨宽度610交流伺服电机型号 130ST-M10015
床头箱主轴孔前端锥度公制120最大静转矩Nm10
顶尖的锥度莫氏6号铣头丝杠螺距Y轴mm5
主轴转速范围 (两档无级)r/min10~800丝杆外径25
主电机功率 (变频电机)KW11交流伺服电机型号 130ST-M05025
刀架刀架工位数 4最大静转矩Nm5
主轴中心线至刀具支承面距离mm33. 5铣头电机功率KW3  (变频电机)
刀杆截面尺寸32*32 精度定位精度mmX:0.03  Z:0.045
尾座套筒直径mm120 重复定位精度mmX:0.012  Z:0.02
套筒锥度莫氏6号 其他标准配置系统 GSK980TDC
套筒行程mm260     
尾座的横向行程±15     

 

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