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斜插补动力刀塔车铣复合中心

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称湖南金岭机床科技集团有限公司
  • 品       牌金岭
  • 型       号JL-52MYS
  • 所  在  地长沙市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2022-05-07
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为什么选择金岭 ?

 

  湖南金岭机床科技集团有限公司,其前身为湖南省劳动局技工学校,始建于1956年,是我国原机械部定点车床生产厂家、国有中一型企业、*百家创新型企业。1968年11月,经湖南省革命委员会批准校办工厂改为湖南省长沙二机床厂,成为第一批校改企业,1996年4月更名为“湖南省长沙第二机床厂”。经长沙市人民政府长企改「2003」026号文件批准,更名为“长沙金岭机床有限责任公司”。是有着近百年发展历程的高端智能装备研制的国家高新技术企业,是湖南省“三高四新”战略中装备制造业重点培育企业。
 

  金岭机床旗下拥有JINLIN金岭、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四个国际品牌和三个现代化生产基地(长沙、广州、滨州),总占地面积百余亩,厂房面积50000余平方米,拥有各类机械加工、检测设备500余台,公司总资产数亿元。专业从事高端装备与智能制造产业及数控车床(含重型)、车铣复合中心、龙门加工中心、智能研磨抛光机、数控滚轧机、数控定长机、数控仿形车床、数控双端面铣床、双端面钻铣复合机床、高端五轴联动数控机床及精密镗铣床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心及其关键功能部件的研发、制造、销售、融资租赁、维修、再制造及配套售后服务;航空航天&兵装非标专用设备,工业机器人及工作站制造单元,轴类、盘类数字化和智能化工厂柔性生产线(FMS) 整体解决方案为主的技术性企业。
 

  公司总部位于广州市番禺区创源路一号,新制造基地位于长沙经济技术开发区华湘路9号,为2018年湖南省重点建设项目。根据公司“高端化、智能化、绿色化、服务化”发展方向,贯彻“中国制造2025”和“5G 工业互联网”的战略部署,集团在新厂区以建设“5G 柔性生产线(FMS) 云智造”项目为依托,建成国际领先的高端精密车床物联网工厂。现代化5G物联网 智能联合工厂的正式启用,标志着企业的基础设施和技术装备水平迈上了一个新的台阶。
 

  重新定义标准。
 

  企业影响力不断增强,金岭不只是提供一台机床。它代表着一致性、始终如一的精确性以及颠覆性的数字技术。也就是说,金岭机床能够确保用户的生产率迈上新台阶。无论您的规模,无论您的行业,我们总有一个解决方案,可以重塑您的智能工厂。
 

  产品结构不断优化。
 

  随着全球工业数字化、工业互联网的发展,智能制造科技形成不可抵挡的趋势,我们不断在挑战中发掘机遇,随着中国制造工业的迅速发展与转型,为更好地帮助客户解决多样性的零件加工工艺,金岭机床持续推进产品升级迭代,2015年引入了德国派勒PUHLER GmbH作为我们的战略合作伙伴,派勒集团是一家总部位于德国汉堡专注于纳米研磨智能装备的科技公司,派勒已将核心产品技术和品牌MAXXMILL授权金岭机床在中国进行组装和销售。为加快推进中德联合设计的MAXXMILL系列高精密研磨抛光机、精密数控机床产业化及商业化进程,共同打造“德国技术、本地智能成套解决方案”,并共同签署战略合作开发数控机床和智能研磨抛光装备以及柔性生产线(FMS)工艺解决方案。
 

  创新能力不断增强。
 

  近年来,金岭机床基本形成了以企业为主体、产学研结合、开放式的社会化创新体系,先后投入数亿元资金,提升了金岭机床的技术和产品研发能力。公司产品多次荣获中国机械工业科学技术奖、长沙市技术创新示范单位、湖南省科技进步奖、湖南省科技创新金奖、中国国际数控机床展之“春燕奖”、中国内燃机工业百年成就奖、湖南省名牌产品等奖项和荣誉称号。
 

  拓展国际视野,坚持文化自信
 

  金岭机床以“树百年金岭,创世界品牌”为企业愿景,以“匠心智造世界好机床”为企业使命,以“成就尖端智造,振兴民族工业”为企业目标,以“文化自信、守正创新,团结奋斗,协同合作,健康生活、国际视野”为企业核心价值观,共同成长打造“智能引领,双轮驱动,匠心制造,服务全球”的管理模式,坚持“引进、升级、再发展”的产品策略,积累和发挥自身优势,持续地丰厚、完善系列化产品,致力于做智造更懂中国的智能机床。公司目前已完成国有企业改制,打造以高端数控机床、研磨抛光机及生产线整体自动化系统和方案研发制造为主导的民营股份制企业,定义客户的需求就是我们存在的意义!我们有责任让机床选择更简单,有义务助力机床行业在新时代下的高速发展。
 

  湖南金岭机床科技集团有限公司,其前身为湖南省劳动局技工学校(原长沙二机床厂),始建于1956年,是我国原机械部定点车床生产厂家,经长沙市人民政府长企改「2003」026号文件批准改制成立(简称:金岭股份),是*的数控切削机床和新能源智能装备系统解决方案提供商。公司专注于工业母机智能制造装备、数字化等核心技术,单机产品涵盖CKD系列数控车床、ASHIZAWA多轴联动加工中心、CKT系列数控双主轴斜插补动力刀塔车铣复合中心、HBM系列精密数控镗铣床、MAXXMILL精密研磨抛光机等产品国产化生产替代。重点针对工程机械削轴类零件、新能源汽车零部件加工和锂电池正负极材料生产的智能化柔性生产线系统具有国际领先水平。以高校教授、博士为核心的公司技术团队,知识结构合理,业务覆盖自动化智能装备和工业软件,为工程机械、精密电子、轨道交通、汽车零部件、航空航天、军工、碳素材料、职业院校、锂电池等重点领域,在行业中具有*的科技创新优势。公司产品均通过相关权威机构检测,并符合欧盟 RoHS 和 REACH 指令,通过美国UL 、欧盟CE认证。
 

  我们的定位:让机床选择更简单。

 

 
  

 

数控铣床,立式加工中心,数控车床,卧式车床,高速数控仿形磨床,斜床身系列数控车
产地 国产 控制形式 数控
JL-52MYS斜插补动力刀塔车铣复合中心:机床*双通道控制系统可实现双主轴、四轴联动,能够完成对一些形状复杂的精密零件的车削,钻削,铣削甚至磨削复合加工,同时两套主轴及刀架可以快速切换,极大的缩短零件生产周期,还能避免因为重复装夹而出现的形位公差误差过大。
斜插补动力刀塔车铣复合中心 产品信息

JL-52MYS斜插补动力刀塔车铣复合中心

具有相对排列的两个主轴,斜Y轴控制的伺服动力刀塔具备双面刀座。因此可对2个不同零件(或相同零件)进行车铣加工。机床*双通道控制系统可实现双主轴、四轴联动,能够完成对一些形状复杂的精密零件的车削,钻削,铣削甚至磨削复合加工,同时两套主轴及刀架可以快速切换,极大的缩短零件生产周期,还能避免因为重复装夹而出现的形位公差误差过大。


机床整体采用对列双主轴的布局形式,主轴具有分度插补的C轴控制功能,并且两主轴具有回转同步(转速同步)功能。可以实现不停机情况下零件快速对接,实现一次装夹加工的车铣复合加工。机床*的X、Y叠加型斜床身结构,极地的摩擦、结构的高刚性、及耐重切削能力和高精度特性,可确保床身结构长期稳定不变形。


JL-52MYS斜插补动力刀塔车铣复合中心技术参数:

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机型亮点


1、高刚性整体铸造床身

▶ 机床采用L形整体铸造床身,具有较高的刚性和良好的排屑性能。

▶ 机床床身周边设置了润滑油、冷却液回收沟槽,避免了其外漏对周边环境的污染。

▶ 直线轴全轴采用滚柱导轨,高刚性下保证低动摩擦力,具备高速、耐久、长寿的特点。



2、高精度内置电主轴

▶ 采用内置电主轴结构,由于没有类似齿轮、皮带等振动源带来的振动,具有高速平稳运转能力。并且启动、停止时间短,适合大批量生产。


3、Y轴床鞍(MY、MSY配置)

▶ 采用30°夹角的滑鞍,通过Yt轴和X轴的合成运动,形成±50mm(100mm)的Y轴行程。

▶ 各直线运动轴采用滚柱导轨,既提高了机床的快速响应特性,又保证了机床的高刚性特点。

▶ X轴丝杠采用预拉伸结构设计,为高精度加工提供保证。


4、12角高分度动力刀塔

▶ 采用伺服电机分度、齿盘定位、液压夹紧的形式,转位速度快、定位精度高。

▶ 动力刀具主轴采用二级齿轮减速,扩大了铣削主轴的扭矩。

▶ 采用螺栓固定式刀盘结构,刀座刚性好。


5、NC可编程控制尾座(MS配置)

▶ 采用NC驱动尾座,可在自动循环过程中调整尾座位置,适合自动化加工领域。

▶ 在尾座顶紧工件的状况下,也可以调整尾座推力。并可以通过程序实现推力的调整,可以对应多种加工程序。


6、第二主轴(MS、MSY配置)

▶ 副主轴与主轴具有同步功能(选项),可在旋转的状态下实现两个主轴卡盘之间的工件传递,减少装夹辅助时间,并实现一次装夹,完成工件的正背面两序加工。


自动化

数控系统

部分加工产品


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