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扫描超声显微镜

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  • 公司名称微纳(香港)科技有限公司
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  • 厂商性质经销商
  • 更新时间 2020-08-19
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微纳(香港)科技有限公司(MNT)是一家专业的高科技仪器与设备供应商。是由海外留学归国人员创办的专门从事国外检测设备代理的高科技公司,我们已经与多所高校共建了合作关系,致力于为中国材料,机械,半导体,医学,汽车,航天等领域提供*的检测设备与技术解决方案。 目前, 微纳(香港)科技有限公司(MNT)是多家欧美、韩国仪器供应商在中国的代理商,主要负责相关设备在中国的销售,技术支持与售后服务, 产品涵盖原子力显微镜、光学轮廓仪、表面轮廓仪、三维表面形貌仪、纳米压痕仪、微米压痕仪、纳米划痕仪、微米划痕仪、摩擦磨损试验机、热蒸发镀膜系统、磁控溅射镀膜系统、电子束蒸发系统、CVD、等离子刻蚀机、真空高温退火炉、棱镜耦合仪、共聚焦拉曼显微镜等诸多产品,客户遍及中国各大高校、科研院所及*企业。 我司的服务理念是:专业成就品质,服务创造价值,诚信铸就品牌!
显微镜,光学轮廓仪,表面轮廓仪,摩擦磨损试验机
扫描超声显微镜 产品信息

*、仪器名称及型号:v400E型大尺寸扫描超声显微镜

第二、品牌:德国KSI公司

第三、设备主要用途:

? 测试被测工件内部缺陷,如空洞、分层、裂缝、异物等;

? 扫描图像模板功能,轻松获得参数一致的声学显微图像;

第四、超声扫描显微镜在失效分析中的优势简介

? 非破坏性、无损检测材料或IC芯片内部结构

? 可分层扫描、多层扫描

? 实施、直观的图像及分析

? 缺陷的测量及缺陷面积和数量统计

? 可显示材料内部的三维图像

? 对人体是没有伤害的

? 可检测各种缺陷(裂纹、分层、夹杂物、附着物、空洞、孔洞等)

第五、产品特色简单介绍

KSI V400E是一款高产能声学显微镜,可以对塑封集成电路ICIGBT大功率模组,各型电容、以及铜基板器件进行无损检测,分析器件内部之分层、裂缝、空洞等缺陷。X轴和Y轴均是新型超高速线性伺服电机,磁悬浮结构,扫描速度快,比常规机器要快30%上同时经久耐用。能对器件作多种扫描模式,如点扫描(A-)、纵剖扫描(B-)、横剖扫描(C-)、多层横剖扫描(X-)等。

? 扫描范围大:400mm x 400mm;(常规机器一般约是300mm x 300mm

? 扫描重复精度高:+/-0.1微米(常规机器只能做到0.5微米)

? 采用磁悬浮超高速机型,扫描速度快:2/(常规机器小于1/2)

? 扫描加速度:30/2KSI一台机器相当于常规机器2台的工作量

? 的低噪防误判测量探头,在高速扫描时可去除水花导致的误判, 成像更加清楚(常规机器没有)

? 为中国用户开发了简体中文界面

第六、设备主要参数

6.1 电子和声学显微系统单元

? 放大倍率:625

? 新型FCT换能器频率范围 5~400 MHz,所有换能器带有压制水花噪声的降噪设计

? 射频增益:50dB

? 探头焦距:2mm-50mm 可选

? 模数转换AD卡:1GHz

? 声学信号激发和接收装置带宽:5MHZ-555MHz

? 大图像采样像素:32000×32000像素

6.2 机械扫描单元

? X/Y/Z轴驱动系统:采用直线磁悬浮电机

? X轴和Y轴的扫描速度:2/,加速度:30/平方

? 扫描范围:400mm x 400mm

? X轴和Y轴的精度:+/-0.1微米

? Z轴调焦行程:100mm

? 工作台:标准、托盘、真空吸附、定制等可选

? 样品槽尺寸:580mm x 780mm x 110mm (W x D x H)

6.3 Ksi Vision测试分析软件单元

? 扫描模式:包含点波形(A-Scan)、纵剖扫描(B-Scan)、横剖扫描(C-Scan)、斜剖扫描(D-Scan)、等间隔多层横剖扫描(X-Scan)、自定义多层横剖扫描、透射扫描、3D等扫描模式等;

? 软件可以实时记录X轴的加减速曲线;

? 几何测量功能:能对C扫描图像进行精确X-Y测量,Z方向由时间座标显示;

? 面积测量功能:要求能对分层缺陷面积进行测量,并计算出在任意面积下缺陷所占的面积百分比;

? 二维图像处理功能:

(a)可对图像进行视频增强、边界强化、轮廓凸现、对比度增强、图像反转等基本图像处理方式;

(b)图像着色:能通过灰度、固定色、彩虹色等模式对图像进行着色;

(c)对检测图像具有注释功能;

? 三维超声CT成像软件功能:

(a)可对被检工件作三维超声CT成像;

(b)可对图像任意缩放、旋转,还可对三维图像进行切割。

? 系统自我保护功能:

a)开机自检功能、假如有异常,会报故障信息提示框;

b)具有Z轴对焦限位保护功能,能避免换能器由于误操作与样品发生撞击;

c)换能器上同时具有物理保护角,能防止探头传感器部分与样品直接碰撞。

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