工作原理：油泵在电机驱动下，输出液压油，推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从而使压块推动模座，使模座能产生径向收缩， 实现模块对胶管（钢管）的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣押好的胶管（钢管），缩管完成。
安装调试：1搬运：需要用叉车搬动。
2安装：拆包装后将电磁阀按上即可使用。
3注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入56升46号抗磨液。
4接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动那个电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者在接好线后，打开电源开关。如果机器动作，模具张口增大则电机旋向正确。如果机器无动作，则需要将三根线当中的任意两根对调即可。
5压力调整：机器系统 大压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时压力已经调整好，如需调整溢流阀压力，严禁超过31.5Mpa使用本设备。）
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用*的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
6、理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶 ，要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。
50型建筑管缩头机主要针对于建筑行业的钢管扣压锁管要求设计开发，具有无污染，效率快、体积小、重量轻、开模快、易操作、好维修等优点，是建筑行业钢管用扣压锁管的机型！
主要技术特征
1．扣压钢丝胶管内径： φ4～φ51IVmm
工业管内径： 大89mm
2．标尺精度： 0.01mm
3. 功 率： 3~4KW
4. 电 压： 380V
5. 大扣压力： 520吨
6. 转 速: 1440r/min
7. 油泵排量： 5~ 10ml/rad
8. 外形尺寸： 600*300*1100（mm）
9. 重 量： 260Kg
10. 大开口直径： +30mm
工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从而使压块推动模座，使模座能产生径向收缩，终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。
