智能化数控等离子切割机，自动切割，三维空间柔性机械手切割应用，实现矩形、锥形、多棱等异形管件的三维空间切割特殊规格和应用可根据客户需求定制。人性化的设计,简单的操作,通过电脑便可直观的了解切割进程与精度的校验，并提供NC类DSTV规范。
一、产品描述
方管 椭圆形管 H型管 三维立体切割空间 特种管材切割（专家）
二、产品优势
菜单式中文图表；多级按键操作；全屏文本编辑是工艺性能全面，操作方便的智能化系统。
▪KR—XCNC系统液晶显示器17寸，工业薄膜键盘；
▪实时的3D-CAD系统,3D管材模型以及各种截面的管材余料
▪采用代码，能进行数据转换，可识别G代码的ESSI码；
▪凯斯锐异型管相贯线切割机可以切割方管、圆管、矩形管、H型钢等各种管材。
三、选型方案
A：10mm以下小管径管选择四轴激光切割，切割精度高，不用二次加工。
B：管壁10mm以上大管径管选择六轴等离子式火焰切割，可在管壁上切割坡口。
智能化数控等离子切割机，自动切割设备描述
1.数控系统简介
1.1控制部分
交大系统
1. 交大彩屏，
2. 全中文/英文菜单系统
3. 45种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸
4. 支持EIA代码（G代码）及SMARTNET等各类套料软件
5. 图形比例、旋转、镜像、矩阵排列
6. 图形钢板校正
7. 可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能
8. 可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号
9. 可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障
10. 前置U盘接口，方便程序传输和系统升级
11. 可单个或全部导入导出文件
12. 日期、星期、时钟显示
13. 参数备份和在线升级
14. 支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式
15. 各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求
16. 氧燃气和等离子IO分开控制氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔
17. 等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高
18. 支持边缘切割
19. 运动中可实时加速、减速
20. 根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧
21. 选行和选号
22. 动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点
23. DSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音
24. 任意设定起始速度、升降速时间
25. 具有断电、断点保护记忆功能
26. “偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费
27. 可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益
28. 可远距离遥控进行前、后、左、右和切割运动开始、停止等动作（选配）
数控系统工作条件：
电源电压 220V+5%
环境温度 -20。C~60。C
相对湿度 95%（不凝结）
2.机械部分
1) 机器结构
l 机器门架由端架和横梁组成，横梁采用矩形钢板结构，高温退火去内应力，具有很高的强度和刚性，横梁上可安装多个小车。横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条、V形轮、钢带传动,从而在割炬间实现同向和反向平稳传动。
l 纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的混凝土或钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，底部两侧装有导向作用的偏心夹紧轮，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨（横传动或采用高精度精磨导轨）。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。
l 横向直线导轨采用中国台湾龙浮结构式双轴心直线导轨，主要特性为一体式刚性结构、保证直线度，以及设备运行精度，具有不生锈、*，不受恶劣工作环境（如粉尘，灰尘，烟雾等）的影响均能保证设备的正常顺畅运行。
2）机器驱动
l 机器的驱动是由可靠的电机驱动系统实现的。电机齿轮和齿条间的啮合可自动消隙，从而保证了机器在连续运动中的高精度。
3）割炬
l 可根据用户要求装配火焰、等离子及直条割炬
l 夹持器：割炬夹持器能使割炬在各个方向调节
4）材质说明
l 横梁：Q235钢（A3钢）
