山东数控圆管切割机大管径切割在汽车制造行业的大作用,经过几十年的发展,数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得长足的发展,切割能源已由单一的火焰切割能源发展为目前福哦中能源(火焰,等离子,激光,高压水射流)切割方式;数控切割机控制系统已由当初的简单功能,负责编程和输入方式,自动化程度不高发展到具有功能完善,智能化,图形化,网络化的控制方式,驱动系统也从步进驱动,模拟伺服驱动到如今的全数字伺服驱动。
(一)数控钢管切割机工作过程:
1.电脑上或者系统上(工控机系统)绘制电子图形(CAD)
2.利用配套软件对电子图形进行设备
3.(单片机系统)把设置好的图形代码用U盘转到数控切割机上
4.数控切割机按照所绘制并且设置好的图形进行对应切割
(二)汽车制造用数控钢管切割机设备特点:
1. 管子垂直或者倾斜切断;
2. 管子端部开槽,可以按照设置的参数在管子的端部开出要求的宽度和长度的槽;
3. 管子上开各种形状的孔,用CAD画出想开孔的形状投影到管壁上即可;
4. 管子上切割任意图形,可以按绘制的图形将其绕到管子上切出来;
5. 管子上生支管需开的各种相贯线孔,根据主管与支管的相对位置自动生成主管上的相贯线孔;
6. 管子上生锥形支管需开的各种相贯线孔;
7. 支管与主管相贯的支管端部相贯线生成,可以根据支管和主管的相对位置自动生成支管的端部相贯线位置和形状;
8. 三管交汇的管端部形状,根据输入的基本参数生成三管相汇的管端部形状;
9. 主管上生成两根或两根以上支管时支管与主管及支管与其它支管间的组合相贯线。
编号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 切割管径 | Φ=60~500mm |
2 | 切割方式 | 等离子 |
3 | 等离子切割管壁厚度 | 穿孔切割1~20mm 坡口切割5-14mm |
4 | 有效切割工件长度 | 6000mm |
5 | 要求工件椭圆度 | ≤1% |
6 | 切割速度 | 10~1500mm/min |
7 | 移动速度 | 10~6000 mm/min |
8 | 等离子坡口角度 | 等离子切割±45° |
9 | 机器轴数及运动范围 | X轴:割炬沿管件轴向水平移动轴行程6000mm Y轴:管件旋转轴360°**回转 A轴:割炬沿管件径向平面摆动轴±55° B轴:割炬沿管件轴向平面摆动轴±60° Z轴:割炬上升下降轴该轴不参加联动行程300mm |
10 | 切割长度精度 | ±1.5mm |
11 | 切割精度执行标准 | 按ISS及 JB/TJB |
12 | 卡盘性质 | 手动3爪联动自定心 |
13 | 手动卡盘加紧装置 | 1套 |
14 | 托架数量 | 2组 |
15 | 待割管重量 | 3000Kg |
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